《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

一、建设项目基本情况

项目名称

废水提升改造工程项目

建设单位

江苏晋光化工科技有限公司

法人代表

王浩然

联系人

陈守闯

通讯地址

江苏连云港化工产业园（灌南县堆沟港镇）江苏晋光化工科技有限公司

联系电话

15961336662

传真

邮政编码

222066

建设地点

江苏连云港化工产业园（灌南县堆沟港镇辖区）江苏晋光化工科技有限公司院内

立项审批部门

连云港灌南县行政审批局

项目代码

2018-320724-77-03-658438

建设性质

技改

行业类别及代码

污水处理及其再生利用（D4620）

占地面积(平方米)

9400

绿化面积(平方米)

/

总投资 （万元）

1085

其中：环保投资(万元)

1085

环保投资占总投资比例

100%

评价经费(万元)

/

预期投产日期

2019年04月

原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量： 1、主要原辅料及主要设备 项目主要原辅料消耗情况祥见表2-3；项目主要设备情况详见：主要设备（P9~P17）。 水及能源消耗量：

名称

消耗量

名称

消耗量

水(立方米/年)

3600

燃油(吨/年)

-

电(万千瓦时/年)

燃气(标立方米/年)

-

燃煤（吨/年）

-

蒸汽(吨/年)

水（工业废水）排放量及排放去向： 一、废水类型：固体增白剂废水、液体增白剂废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水； 排放量：209m3/d； 排放去向：经本项目拟建污水处理站处理达接管标准后，排入连云港化工产业园区污水处理厂（即连云港中新污水处理有限公司）集中处理，尾水达排放标准后排入灌河。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况： 无。

二、工程内容及规模

一、项目由来 江苏晋光化工科技有限公司前身为江苏青山化工科技有限公司，江苏青山化工科技有限公司为山西青山化工有限公司的全资子公司。2010年江苏青山化工科技有限公司在江苏省连云港化工产业园投资建设年产10000吨荧光增白剂AMS（71#）项目。2011年经公司董事会研究决定，将江苏青山化工科技有限公司变更为江苏晋光化工科技有限公司，同时弃建年产10000吨荧光增白剂AMS（71#）项目，改由江苏晋光化工科技有限公司投资。目前企业主要生产荧光增白剂系列产品及邻磺酸钠苯甲醛等产品，具体企业概况见表2-1。 表2-1 企业已批项目及建设情况 项目名称 工程名称 设计能力（吨/年） 环评批复情况 建设情况 车间布局 备注 一期年产10000吨荧光增白剂AMS（71#）、6000吨DSD酸项目等2个生产项目 荧光增白剂AMS（71#）生产线 10000 报告书：连环发[2011]220号2011年6月 已建 1#车间 2#车间 其中年产5000吨荧光增白剂AMS（71#）项目于2015年通过环保“三同时”验收（连环验[2015]28号），剩余5000吨荧光增白剂AMS（71#）项目尚未进行环保验收 DSD酸生产线 6000 3# 4#车间 弃建 二期年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂353、5000吨荧光增白剂357、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄技改项目 荧光增白剂353 5000 报告书：连环审[2015] 13号 未建 1#车间 未验收 荧光增白剂357 5000 已建 1#车间 其中年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂357、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄生产线已于2018年4月通过废水、废气竣工环境保护自主验收 荧光增白剂APC 10000 1#车间 联苯二氯苄生产线 2500 5#车间 邻磺酸钠苯甲醛生产线 3000 6#车间   江苏晋光化工科技有限公司目前年产5000吨荧光增白剂AMS(71#)、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛生产线、2500吨联苯二氯苄生产线产生的工艺废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水进入厂区污水站处理，处理工艺为“集水池+板框压滤机+三效蒸发+均化池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+储存池+絮凝反应沉淀池+排放池+外排至园区污水处理厂。 因园区接管标准提高了，项目废水需经处理后达到连云港化工园区接管标准，排入工业园区污水处理厂统一进行处理，达标后外排，因此企业需对现有污水处理站进行升级改造，因年产5000吨荧光增白剂353生产线、年产6000吨DSD酸生产线弃建，本次针对剩余产品的全厂废水进行升级改造。 二、产业政策及“三线一单”相符性 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）》第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“‘三废’综合利用及治理工程”，本项目属于鼓励类项目；根据《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》和“关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》部分条目的通知”，本项目为污水防治技术设备属于鼓励类项目，根据《连云港市工业结构调整指导目录（2015年本）》（连政办发[2015]15号）节能环保第10条“水资源循环利用与节水（污水处理及其再生利用）”，本项目属于鼓励类项目。因此项目的建设符合国家及地方的产业政策。 本项目位于江苏省连云港化工产业园江苏晋光化工科技有限公司厂区内，对原有废水站进行技改，因此本项目符合相关用地规划，选址是合理的。 根据《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号），本项目距离新沂河（沂河淌）洪水调蓄区最近距离为1800米，距离灌河洪水调蓄区最近距离2500米，不在《江苏省生态红线区域保护规划》生态红线内，因此符合“生态红线保护规划”的管控要求。 三线一单相符性见表2-2 表2-2  产业政策相符性和三线一单 序号 初筛依据 本项目相符性分析 1 《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正） 鼓励类 2 《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)（2013年修正）》 鼓励类 3 《连云港市产业结构调整指导目录（2015年本）》 鼓励类 4 三线一单 《江苏省生态红线区域保护规划（苏政发[2013]113号）》 本项目距离新沂河（沂河淌）洪水调蓄区最近距离为1800米，距离灌河洪水调蓄区最近距离2500米，不在《江苏省生态红线区域保护规划》生态红线内，不在烧香河洪水调蓄区二级管控区内。 环境质量底线 项目所在区域的环境空气、地表水、声环境的环境的质量较好，达到相应的环境功能区划要求。 资源利用上线 项目利用现有厂区，不新增建设用地，不会改变区域土地利用现状格局，符合土地资源利用上线要求。用水来源为市政自来水，用水量远远小于市政管网供水能力，符合水资源利用上线要求。项目营运过程用电量较小，不会影响区域电力资源使用情况。 连云港市化工产业建设项目环境准入管控要求和负面清单（2017年本） 本项目属于D4620污水处理及其再生利用，符合江苏省连云港化工产业园规划中的总体目标和产业定位。项目不在环境准入负面清单内。   根据国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，江苏晋光化工科技有限公司委托连云港中建环境工程有限公司对公司污水处理技改项目进行环境影响评价。本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中第三十三类水的生产和供应业第97条工业废水处理，由于本项目并非新建、扩建集中处理，所以本项目应编制环境影响报告表。 根据环评技术导则的要求，我单位组织相关人员通过现场勘察和收集有关资料，对项目所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污染排放源强及排放特征，对现有污水存在的问题提出切实可行的污染防治措施，为环保部门管理及业主日常管理提供科学依据。 三、工程内容及建设规模 本项目在江苏晋光化工科技有限公司原有场地上进行，废水设计方案已通过专家论证（专家意见见附件），建设性质为技改，处理规模为209t/d，此污水站的收水范围为年产5000吨荧光增白剂AMS(71#)、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄生产线产生的工艺废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水，项目改造前为“集水池+板框压滤机+三效蒸发+均化池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+储存池+絮凝反应沉淀池+排放池+外排至园区污水处理厂”，改造后为“中和池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂”，本次技改利用原有集水池、板框压滤机、均化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、储存池、絮凝反应沉淀池、排放池，新增864m³UASB臭氧反应罐、44m³甲醛氧化罐、臭氧发生器3kg/h；臭氧氧化池、曝气生物滤池及臭氧生物滤池利用原有好氧池。对污泥压滤机进行密闭，收集的废气经污水站“一级水+一级活性炭”处理。 1、MVR 根据废水相关指标发现，废水中含盐量较高，为此废水需要做除盐处理，防止其对后续生化处理产生影响。目前市场市场上主要蒸发设备有单效蒸发、两效蒸发、三效蒸发、多效蒸发及MVR。从长远考虑，采用MVR工艺能够起到节省投资的目的，因为MVR的运行费用要远远低于其他蒸发装置的运行费用。 1.1 MVR工艺介绍 我公司根据贵公司提供的设计参数，进行相关的计算和设计工作的优化，确定相关设备的参数和蒸发器的类型。本方案的宗旨是：用最低的运行成本，以及最好的解决方案，来达到蒸发分离效果,从而降低生产成本。 在蒸发温度范围内溶质的溶解度随温度的变化不大以及物料沸点升较高。方案阶段以常压饱和态沸点最高的溶液沸点升作为理论基础。该方案中取值为物料饱和氯化钠溶液沸点升终点约10℃，氯化铵溶液沸点升终点约15℃。 选择MVR-FC连续结晶系统，MVR系统耦合FC结晶器，系统选用混流泵，较大的流速也会减小结垢倾向，延长清洗周期。并且混流泵具有较大且合适的流量这也是控制物料结晶介稳区的必要条件，为生长出合适尺度的晶体创造了条件。 压缩机选用单台容积式压缩机，流体自换热器进汽液结晶器时，采用中央进料的方式。由于来料不具有热敏性，可选的蒸发温度任意，设计暂定为85℃。较高的离心温度可使物料的含湿量降低因而本案选择高温离心方式，离心温度85℃。 图2-1   MVR工艺图 1.2基本流程 1.2.1物料流程 调节PH至7的物料首先从原料罐经预热器回收冷凝液显热，由原料泵泵入强制循环器循环管，经换热器升温后进入分离器蒸发，溶液在两相界面处闪蒸，蒸发后溶液随即在强制循环泵的吸引下向下流动与新鲜料液混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料。 1.2.2蒸汽流程 强制循环分离器中的二次蒸汽向上运动进入罗茨式蒸汽压缩机，压缩机将二次蒸汽压缩至工艺设计温度后返回强制循环换热器壳程释放潜热，冷凝水进入凝液收集罐。 1.2.3结晶器/分离器 料液经加热器加热升温后进入结晶器/分离器蒸发，蒸发过程是在全密闭状态下连续进行，设备内温度、压力及料液浓度均可保持在最适宜于蒸发的状态。结晶器/分离器内部设有高效捕沫器，可以提高汽液分离效率，降低雾沫夹带。 结晶器/分离器内部设有喷淋装置，其有两个作用，一是洗涤捕沫器，二是避免物料挂壁；结晶器/分离器材质选用316L。 1.2.4加热器 采用管板式换热器。由于MVR的作用，既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。具有传热效率高，占地面积小，设备价格低等特点。 在蒸发的过程中部分有机物会逐渐沾在换热管内壁上造成管内对流传热系数的下降，导致K值大幅下降，为便于今后运行过程中的清洗本次设计将换热器使用便于拆卸的短管，便于今后的维护。 加热器管程材质选用Ta2，壳程材质选用316L。 1.2.5蒸汽压缩机 采用专门为蒸汽压缩设计的全不锈钢蒸汽压缩机，具有噪音小，震动小，可靠性高等优点。 压缩机材料：316L。 1.2.6流程解释 待处理物料储存在调节罐中，由泵打入蒸发系统。溶液由进料泵打入板式换热器，在板式换热器内进料液与蒸发器中蒸汽冷凝水进行热交换，进料液预热后，进入蒸发器进行蒸发。 从结晶器/分离器出来的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到91℃左右，压缩后的蒸汽再进入加热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约为91℃，此时换热器既作为物料的加热器又作为压后蒸汽的冷却器。 预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后温升后的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时不需要外部的鲜蒸汽进行加热，只需要压缩机来维持整个系统的热平衡。 1.2.7蒸汽压缩机连锁控制 为发现压缩机工作中出现的异常情况、提供设备损耗预警并防止设备的机械损伤，需要监测设备安全。 1.2.7.1风叶转速 转速由一个转速计来连续测量。压缩机需要超速保护，尤其是在变频器操作的工况下。在达到最大允许转速前的短时间内给出报警。当达到最大允许转速时，电机自动停止。 1.2.7.2油箱液位 在润滑油箱中的油位受检测。当油位降至最低水平时发出报警。 1.2.7.3油泵 油泵的运转受到监测。泵的故障将导致压缩机的紧急停车。在正常的压缩机停车时，油泵继续工作至少要到旋转装置完全停止5min以后。出于安全考虑，除了直连的主油泵之外还配备一台辅助油泵。 1.2.7.4油冷器 在油的循环管线上安装一台换热器用于油的冷却，冷却水供给换热器作为冷却介质。用一个温度控制回路来保持油温恒定。 1.2.7.5滤油器压差 对滤油器的压差进行检测并在超限时报警。当油系统中的压力值降低到最小压力以下时会触发压缩机的紧急停车。油的流量对油压进行监测。 1.2.7.6压缩机壳体温度 由于压缩功的原因，压缩机壳体也会被输送介质加热。在下列情况下可能会导致壳体温度过高： ①吸入压力过高，所以输送介质的密度也过高 ②压缩机在没有输送介质的情况下运转 ③压缩机以循环模式运转（压缩机的旁路阀开启）。 壳体的温度被记录和监测。过高的壳体温度首先导致报警，然后是紧急停车。在风机风叶入口/出口处注入冷凝水，使蒸汽达到饱和状态，这样就降低了过高的壳体温度。 2、UASB 上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。其启动时间短，能间断或季节性运行，投资低，运行管理简单。 3、原辅材料 表2-3 原辅材料 序号 名称 主要成分 主要原辅材料预计总用量 1 PAC 聚合氯化铝 20t/a 2 PAM 聚丙烯酰胺 0.2t/a 3 硫酸 硫酸 20t/a 4 葡萄糖 葡萄糖 25t/a 5 消氨灵 次氯酸钠 3t/a   4、主要设备 （1） 集水池1（利旧） 尺寸：13×6.5×4.8m ；半地下式钢砼结构，数量1座 有效容积：400m3；配废水提升泵2台；型号：ZW65-15-18型自吸式离心泵 性能参数：Q=15m3/h，H=18m，N=4.0kw；微孔曝气装置1套 型号参数：D=260mm，Q=2.5-4.5m3/个·h （2）均化池（利旧） 尺寸：10.0×10.0×4.8m；地下式钢砼结构，数量1座；有效容积：430m3 停留时间：25h；配废水提升泵2台；型号：ZW65-20-25型自吸式离心泵 性能参数：Q=20.0m3/h，H=25m，N=5.5kw；微孔曝气装置1套 型号参数：D=260mm，Q=2.5-4.5m3/个·h （3）强制循环MVR（新增） 主要功能：通过强制循环MVR，去除废水中的盐及有机物。 结构型式：钛材；设备数量：1套；处理能力：3T/h 设备参数如下所示： 表2-4 强制循环MVR设备表 序号 类别 设备名称 材质 规格型号 品牌 单位 数量 1 蒸汽压缩机 蒸汽压缩机 叶轮钛材/蜗壳316L 离心式蒸汽压缩机 装机功率：194kw 轴功率：154kw      温升：18℃ 江增 套 1 2 换热器类 强制循环加热器 与物料接触部分TA2，其他部分2205 加热类型：蒸汽加热               换热面积：220㎡                加热结构：立式单回程 - 台 1 蒸汽预热器 与物料接触部分TA2，其他部分2205 加热类型：蒸汽加热               换热面积：20㎡                加热结构：立式单回程 - 台 1 凝水预热器 与物料接触部分TA2，其他部分2205 加热类型：蒸汽加热               换热面积：20㎡                加热结构：卧式双回程 - 台 1 3 容器类 分离蒸发器 TA2 DN1600*5000 - 台 1 增稠罐 2205 容积：V=2m³         1.5kw带搅拌 - 台 1 凝水罐 316L 容积：V=2m³ - 台 1 母液罐 2205 容积：V=2m³        1.5kw带搅拌 - 台 1 积液罐 2205 容积：V=0.3m³ - 台 1 真空缓冲罐 316L 容积：V=1m³ - 台 1 4 泵类 进料泵 材质：TA2 Q=5m³/h，h=25m，      功率1.5kw 杭碱泵 台 2 出料泵 材质：TA2 Q=4m³/h，h=20m，      功率4kw 杭碱泵 台 1 强制循环泵 材质：TA Q=2400m³/h，h=3.5m，   功率55kw 杭碱泵 台 1 凝水泵 材质：316L Q=4m³/h，h=20m，      功率1.5kw 杭碱泵 台 1 母液泵 材质：TA2 Q=3m³/h，h=20m，      功率4kw 杭碱泵 台 1 真空泵 材质：316L 5.5kw - 台 2 积液泵 材质：2205 Q=1m³/h，h=20m，       功率1.1kw - 台 1 离心机 材质：316L PGZ1250  22kw - 台 1 5 管道 物料管道 管道材质：TA2      厚度 3mm - 批 1 蒸汽管道 管道材质：CS/316L  厚度 3-4mm - 冷却水管道 管道材质：316L     厚度 3-4mm - 6 设备主体钢构 包含强制循环设备钢构 - 1 7 设备、管道保温 要求设备主体、物料管道保温材料全部用矿棉，外包皮为SUS304 厚度0.55~0.6mm - 1 8 自控、仪表、阀门、电缆 自控为西门子PLC自控，仪表选用横河；阀门选用良工； - 1   （4）降膜MVR（新增） 主要功能：通过降膜MVR，去除废水中的盐及有机物；结构型式：钛材 设备数量：1套；处理能力：6.8T/h 设备参数如下所示： 表2-5  降膜MVR设备表 序号 名  称 规格或参数 数量 材  质     E-101 降膜加热器 F=650m2，φ1500 1 管程：TA2，管板：TA2/S31603复合板；   φ38×1.2×9000 壳程：2205   E-103 冷凝水 20m2  1 TA2（板式换热器）   换热器   E-104 蒸汽换热器 10m2  1 TA2（板式换热器）   V-102 一级蒸发器 φ1900×6500 1 TA2   V-104 缓冲罐 φ1400×1800 1 316L   V-105 积液罐 φ700×800 1 316L   V-106 冷凝水罐 φ1000×1500 1 316L   V-107 储罐 φ1500×2000 1 2205（带搅拌）4KW   V-108 去离子水罐 φ700×1000 1 S30408   C-101 一级蒸汽 进汽量：6800kg/h 1 叶轮TC4（重庆江增）   压缩机 进气温度：92℃ 变频器（深圳汇川）   - 温升：11℃ -   - 功率：220kW -   P-101 进料泵 OJ80-65-160A 1 TA2，30m3/h，扬程32m，功率7.5kW   （江苏欧技，,配机封一付）   P-102 降膜循环泵 OJ80-65-160A 2 TA2，60m3/h，扬程20m，功率7.5kW   （江苏欧技，,配机封一付）   P-103 转料泵 OJ 65-50-160A 1 TA2，28m3/h，扬程25m，功率4kW   （江苏欧技，,配机封一付）   P-104 积液泵 OJ 32-32-200 1 316L，3m3/h，扬程20m，功率1.1kW   （江苏欧技，,配机封一付）   P-105 冷凝水泵 OJ 65-50-160 1 316L，25m3/h，扬程32m，功率5.5kW   （江苏欧技,，配机封一付）   P-106 出料泵 OJ 65-50-160A 1 TA2，28m3/h，扬程25m，功率4kW   （江苏欧技,，配机封一付）   / 管路 / 1 液体物料管线2205，汽相管线316L，   冷凝水管线316L   / 阀门、法兰 / 1 S31603/S30408   / 自动控制系统 / 1 包含设备内部线路安装和调试（包含仪器仪表）   / 保温 / 1 /   / 平台 / 1 Q235     （5）UASB罐（新增） 主要功能：去除废水中有机物；结构类型：碳钢防腐；罐体水量：1座 尺寸：Φ×H=10000×11000mm； 主要设备： Ø设备1：三相分离器；设备材质：PP；服务面积：77.5m2；设备数量：1套；设备结构：分两层,带集气室和出水堰及沼气管、出水管及法兰等；特点：工程塑料板耐腐蚀，使用寿命长；分离效果好，并考虑到泡沫；和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。 Ø设备2：三相分离器支撑、压梁；设备材质：碳钢防腐；设备数量：1套 Ø设备3：三相分离器UASB反应池布水系统；布水槽材质: 碳钢防腐；设备数量：1套 Ø设备4：UASB反应池排泥、排渣及取样系统；罐内部分材质：工程塑料；设备数量：1套 Ø设备5：池顶护栏及走道板；设备材质：镀锌；设备数量：1套 Ø设备6：循环泵；设备参数：流量：Q=32.2m3/h；扬程：H=18m；功率：N=3KW 设备数量：2台（1用1备） Ø设备7：水封罐；设备数量：1套；数量：1座 （6）缺氧池（利旧） 尺寸：20.0×8.0×5.5m；半地上式钢砼结构，数量2座；单池有效容积：800m3 单池停留时间：26h；配弹性填料480m3；规格参数：φ150，L=3100；配QJB10/12-620/3-480/s型潜水搅拌机4台；性能参数：φ=620，r=480r/min，N=5kW （7）好氧池（利旧） 尺寸：20.0×8.0×5.5m ；半地上式钢砼结构，数量2座；单池有效容积：800m3 单池停留时间：53h；配弹性填料960m3；规格参数：φ150， L=3100 微孔曝气装置3套；型号参数：D=260mm，Q=2.5-4.5m3/个·h （8）二沉池（利旧） 尺寸： Ø8.0×4.8m；地上式钢砼结构，数量1座；有效容积：240m3 水力表面负荷：0.29m3/ m2·h；配SZG中心刮泥机1台；型号参数：尺寸Ø8000×4800mm，转速n=2rpm，工作桥L=10500×1200，电机0.75kw，中心布水筒Ø1500×2000×6mm，出水堰板25000×300×4mm；配ZW65-20-15污泥回流泵2台（一用一备）；型号参数：Q=20m3/h， H=0.2MPa，r=2900r/min，N=5.5kw （9）一级加药絮凝沉淀一体化设备（利旧） 主要功能：加药絮凝沉淀去除COD；结构型式：钢构防腐； 设计参数：平均流量：Qave=600m3/d 主要设备： Ø设备1：主体罐体；设备规格：B×L×H=3000×9000×3000mm；设备数量：一套；设备材质：碳钢防腐 Ø设备2：机械搅拌装置；功率：2.2Kw；数量： 2套；设备材质：水下部分不锈钢304 Ø设备3：斜板填料；数量：24m3；设备材质：PP Ø设备4：斜板填料支架；数量：24m3设备材质：碳钢防腐 Ø设备5：静压排泥系统；数量：1宗；设备材质：碳钢防腐 Ø设备6：进水提升泵；设备型号：50WQ25-15-3；设备参数：流量：Q=25m3/h；扬程：H=15m；功率：N=3KW；数量：2台（1用1备） （10）二级加药絮凝沉淀一体化设备（利旧） 主要功能：加药进一步絮凝沉淀去除COD，保证出水达标排放。 结构型式：钢构防腐 设计参数：平均流量：Qave=600m3/d 主要设备： Ø设备1：主体罐体；设备规格：B×L×H=3000×9000×3000mm；设备数量：一套；设备材质：碳钢防腐 Ø设备2：机械搅拌装置；功率：2.2Kw；数量： 2套；设备材质：水下部分不锈钢304 Ø设备3：斜板填料；数量：24m3；设备材质：PP Ø设备4：斜板填料支架；数量：24m3；设备材质：碳钢防腐 Ø设备5：静压排泥系统；数量：1宗；设备材质：碳钢防腐 （11）臭氧氧化+稳定池（池体利旧） 主要功能：去除废水中的有机物，提高废水的可生化性。 结构类型：钢混矩形池；设计参数：设计流量：有效容积：V有效=180m3；总 容 积：V总=200m3 主要设备：Ø设备1：臭氧发生器；臭氧产生量：3kg/h；功率：75KW；设备水量：1台 具体配置如下： 表2-6  臭氧氧化+稳定池设备表 序号 项目或设备名称 规格型号及主要技术参数 单位 数量 1 臭氧发生器 LN/GO-3kg 套 1 专利臭氧放电室 最大臭氧产量：3kgO3/h 台 1 臭氧电源 套 1 手动 金属转子指针流量计 LZDH40，鲁宁机电 只 1 减压阀 AR40-06E，日本SMC 只 1 手动球阀 DN40 只 1 手动蝶阀 DN40 只 1 进气过滤器 AA-03 只 1 冷却水流量开关 WFS-1000 只 1 手动阀门及就地显示压力表等 国产 套 1 PLC系统 S-200-smart西门子 套 1 触摸屏 温度变送器 0-100℃,德国JUMO 只 2 压力变送器 0-3Mpa,德国JUMO 只 1 电动调节阀 DN32，意大利弗雷西 台 1 2 气源系统 -     包含 螺杆压缩机 GLF22， BOSS 台 1 冷冻式干燥机 HAD-3HTF，广州汉粤 台 1 过滤器 C、T、A、H-03 只 4 吸干机 HAD-3WXF 台 1 储气罐 1m3 台 1   Ø设备2：钛曝气装置；设备材质：钛材；设备水量：60套 Ø设备3：旋混曝气器；规格型号：JY-260型旋混式曝气器；单个服务面积：0.45～0.55m2/个；充氧效率：16～20%；外形尺寸：Φ260×H210；数    量：共25套 （12）曝气生物滤池（池体利旧） 作用：考虑到CODCr、氨氮指标增加深度处理工艺。曝气生物滤池作为一种高效生物反应器，已广泛应用于污水的深度生物处理工程。其最大特点是使用了一种新型粒状滤料，使污水中的有机物在池中同时可以得到吸附、截留与生物分解。 结构：钢混结构；数量：1座；容积：V总=200m3； Ø设备1：曝气风机（利用好氧池风机） Ø设备2：反冲水泵：数    量：1台；性能参数：流量：180m3/h 扬程：25m；功率：22kw； Ø设备3：反冲布水布气系统；型号：长柄滤头392mm；数量：1680套 Ø设备4：滤料；型式：陶粒滤料3-5mm；数量：80m3 Ø设备5：承托层；型式：鹅卵石；数量：10m3 Ø设备6：曝气装置；型式： LXPQ-5×4；数量：2套 （13）消氨灵反应池 结构：钢混结构；数量：1座； Ø设备1：加药装置；设备材质：碳钢防腐；设备类型：成套设备；设备数量：1套；备注：含加药泵及加药搅拌 Ø设备2：机械搅拌装置；功率：2.2Kw；数量：1套；设备材质：水下部分不锈钢 （14） 污泥池 尺寸：8.0×4.0×4.5m；半地上式钢砼结构，数量1座；有效容积：120m3；配ZW65-20-15污泥回流泵2台（一用一备）；型号参数：Q=20m3/h， H=0.2MPa，r=2900r/min，N=5.5kw （15）排水池 尺寸：20.0×6.0×4.0m；地下式钢砼结构，数量1座；有效容积：480m3;配自吸泵2台（一用一备）；型号参数：Q=200m3/h，扬程：80米，r=2900r/min，N=75kw （16）污泥脱水机房 尺寸：12.0×6.0×4.0m；配带式浓缩脱水一体机1台；运行参数：处理量Q=20m3/h，脱水段1.9~9.5米／分，浓缩段4~20米／分，N=0.75kw+1.1kw；配DFG65-250/2/15污泥脱水机冲洗泵1台；型号参数：Q=24m3/h，H=0.6Mpa，r=2900r/min，N=7.5kw；配污泥储存箱1台，尺寸2.2×1.5×1.0m （17）风机房 尺寸：12.0×6.0×4.0m；空气压缩单元；配RSR150三叶罗茨鼓风机4台 型号参数：Q=25.2m3/min，H=0.060Mpa，r=1450r/min，N=37kw （18）加药房 尺寸：8.0×6.0×4.0m；配加药装置6套。 （19）控制室 尺寸：8.0×6.0×4.0m；包括配臭氧发生器整套。 五、项目地理位置及平面布置 项目位于连云港化工产业园江苏晋光化工科技有限公司内，厂区南侧隔纬四路为永利化工，东侧隔经三路为连云港优化生物科技有限公司，西侧连云港致诚化工有限公司。项目具体地理位置见附图1，项目周边500米范围现状见附图2，项目生态红线图见附图3，全厂平面布置情况见附图4。 六、公用工程及辅助工程 表2-7 项目公用工程及辅助工程表 类别 建设名称 设计能力 备注 主体工程 增白剂废水-磺酸醛污水处理装置 集水池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂，197t/d 原有三效蒸发改为6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环；新增864立方UASB厌氧反应罐、44立方米甲醛氧化罐、臭氧发生器3kg/h；臭氧氧化池、曝气生物滤池、臭氧生物滤池利用原有好氧池改造；其余利旧 公 用 工 程 给水 154370.05t/a - 排水 62664.51t/a 雨污分流 供电 年用电量约为1342万KWh 供电电源来自市政电网 供热 园区供热 54250 t/d 供热蒸汽由园区（供热中心）集中供给，部分高温工段依托企业现有300万大卡的电导热油炉供给，满足技改工程需求。 导热油炉 15000 t/d 动力系统 - 各类泵 环 保 工 程 废气处理 一车间：三级水吸收+二级碱吸收； 污水站和固废仓库：一级水吸收+一级活性炭吸附； 六车间：二级活性炭吸附、布袋除尘； 二车间：布袋除尘+水喷淋等装置进行处理 五车间：三级降膜+二级碱吸收+活性炭吸附再生 确保达标排放 废水 62664.51t/a 确保达接管标准 噪声 选用低噪声设备，安装消声器、绿化降噪等措施 确保厂界噪声达到标准要求 固废 540m2 依托企业现有固废暂存设施 符合固废暂存规范，满足生产要求 环境风险 消防尾水池400m3、事故池400m3 依托企业现有消防尾水池、事故池

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、现有工程情况 本项目为技改项目，与项目有关的原有污染源主要为公司现有项目产生的污染，根据环评报告介绍如下；具体现有工程建设批复及验收见表2-1。辅助、公用工程及环保工程情况见表2-7。 1.1本项目概况 本项目涉及年产5000吨荧光增白剂AMS(71#)、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄生产线产生的工艺废水、车间设备冲洗水及生活污水。其他生产线生产设备、生产工艺等均不发生变化。因此，现有项目生产工艺、产污节点不发生变化，因此以下仅给出现有工程生产工艺流程及产污环节图。 1.2主要生产工艺流程及产污环节图 1.2.1荧光增白剂AMS(71#) （1）物料消耗 荧光增白剂AMS产品生产物料消耗情况见表2-8，生产工艺流程及产污环节见图2-2。 图2-2  荧光增白剂AMS(71#)生产工艺流程及产污环节图 表2-8  荧光增白剂AMS产品物料及能源消耗情况表 序号 物料名称 规格 单耗kg/t 年耗量t 储存方式 备注 1 三聚氯氰 ≥99% 262.5 2625.0 袋装 国产汽运 2 DSD酸 约50% 523.4 5234.15 桶装 自制 3 苯胺 ≥99.3% 130.1 1300.51 储罐 国产汽运 4 吗啉 ≥99% 119.4 1194.24 储罐 国产汽运 5 烧碱 ≥99% 129.9 1298.88 袋装 国产汽运 6 元明粉 ≥99% 335.0 3350 袋装 国产汽运 7 纯碱 ≥99% 76.4 763.71 袋装 国产汽运 8 冰   1500 15000 / 自制 9 软水   4600 46000 / 自制 10 电 380/220V 540kwh/t 540万kwh 园区供电管网 / 11 汽 0.8MPa 1500 15000 园区供热站 / （2）工艺流程简述 荧光增白剂AMS产品是以三聚氯氰与DSD酸、烧碱、苯胺、吗啉经过三步缩合反应再经压滤、混合助剂、喷雾烘干等工序制得。 1.2.2荧光增白剂APC （1）物料消耗 荧光增白剂APC产品生产物料消耗情况见表2-9，生产工艺流程及产污环节见图2-3。 表2-9  荧光增白剂APC产品物料及能源消耗情况表 序号 物料名称 规格 单耗t/t 年耗量t 储存方式 备注 1 对氨基苯磺酸 99% 0.112 1116.56 500kg袋装 外购 2 三聚氯氰 99% 0.119 1190.78 500kg袋装 外购 3 DSD酸 96% 0.121 1212.76 500kg袋装 外购 4 二乙醇胺 99.9% 0.064 644.98 215kg桶装 外购 5 液碱 30% 0.343 3430 30m³储罐 外购 6 纯碱 99% 0.034 335.22 750kg袋装 外购 7 盐酸 30% 0.001 10 30m³储罐 外购 8 布袋 / 0.00025 2.5 袋装 外购 9 纳滤膜 / 0.00005 0.5 袋装 外购 10 电 / 116kwh/t 116万kwh 园区供电管网 / 11 蒸汽 0.6MPa 1.0 10000 园区供热管网 / 12 软水 / 1.784 17840 / 自制 13 冰 / 0.45 4500 / 自制 （2）工艺流程简述 荧光增白剂APC是以对DSD酸、纯碱、盐酸、对氨基苯磺酸、三聚氯氰、二乙醇胺、碱液等为主要原料，经成盐、三步缩合、压滤、脱盐等工序制得。 1.2.3荧光增白剂357 （1）物料消耗 荧光增白剂357产品生产物料消耗情况见表2-10，生产工艺流程及产污环节见图2-4。 表2-10  荧光增白剂357产品物料及能源消耗情况表 序号 物料名称 规格 单耗t/t 年耗量t 储存方式 备注 1 对氨基苯磺酸 99% 0.112 1116.56 500kg袋装 外购 2 三聚氯氰 99% 0.119 1190.78 500kg袋装 外购 3 DSD酸 96% 0.121 1212.76 500kg袋装 外购 4 二乙醇胺 99.9% 0.064 644.98 215kg桶装 外购 5 液碱 30% 0.343 3430 30m³储罐 外购 6 纯碱 99% 0.034 335.22 750kg袋装 外购 7 盐酸 30% 0.001 10 30m³储罐 外购 8 布袋 / 0.00025 2.5 袋装 外购 9 纳滤膜 / 0.00005 0.5 袋装 外购 10 电 / 116kwh/t 116万kwh 园区供电管网 / 11 蒸汽 0.6MPa 1.0 10000 园区供热管网 / 12 软水 / 1.784 17840 / 自制 13 冰 / 0.45 4500 / 自制 （2）工艺流程简述 以DSD酸、苯胺-2,5-双磺酸单钠盐、三聚氯氰为主要原料，经缩合、压滤、脱盐得到产品。 1.2.4邻磺酸钠苯甲醛 （1）物料消耗 邻磺酸钠苯甲醛产品生产物料消耗情况见表2-11，生产工艺流程及产污环节见图2-5。 表2-11  邻磺酸钠苯甲醛产品物料及能源消耗情况表 序号 物料名称 规格 单耗t/t 年耗量t 储存方式 备注 1 邻氯苯甲醛 99.9% 0.652 1954.71 200kg桶装 外购 2 亚硫酸钠 96% 0.608 1824.19 25kg袋装 外购 3 碘化钾 99.3% 0.0007 2 25kg桶装 外购 4 电 380/220V 521kw/t 156万kw 园区供电管网 / 5 新鲜水 / 1.09 3257.73 园区供水管网 / 6 蒸汽 0.6Mpa 1.5 4500 园区供热中心 / （2）工艺流程简述 邻磺酸钠苯甲醛是以邻氯苯甲醛和亚硫酸钠为原料，经磺化反应制得。 1.2.5 联苯二氯苄 （1）物料消耗 联苯二氯苄产品生产物料消耗情况见表2-12，生产工艺流程及产污环节见图2-6。 表2-12  联苯二氯苄产品物料及能源消耗情况表 序号 名称 规格 单耗（t/t） 年耗量（t/a） 来源及运输 备注 1 盐酸 ≥30％ 0.195 486.48 国产、槽车运输   2 三氯化磷 ≥99％ 0.328 820.74 国产、槽车运输   3 氯化锌 ≥94.7％ 0.256 640 国产、汽运 套用50t/a 4 石油醚 90-120 0.016 40.5 国产、槽车运输 套用3500t/a 5 联苯 ≥99％ 0.680 1700.06 进口、汽运   6 多聚甲醛 ≥99％ 0.262 656.06 国产、汽运   7 甲苯 ≥99％ 0.020 50 国产、槽车运输 套用2800t/a 8 甲醇 ≥99％ 0.032 80 国产、槽车运输 套用5490t/a 9 新鲜水 / 0.257 642.15 园区水站   10 电 380/220V 889kwh/t 222万kwh/a 园区供电站   11 蒸汽 0.6MPa 4.5 11250 园区供热中心   （2）工艺流程简述 在ZnCl2作催化剂以及石油醚作溶剂的情况下，联苯、多聚甲醛以及HCl发生氯甲基化反应，生成联苯二氯苄。 一、原有项目主要污染物产生及排放情况 与本项目有关的为年产5000吨荧光增白剂AMS(71#)、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛生产线，根据验收报告废气具体排放及治理措施见表2-12 表2-12  废气排放及处理措施表 序号 产生源 污染物 处理措施 排放方式 及去向 生产工段 环评/初步设计的要求 实际建设 1 有组织废气 1#车间荧光增白剂AMS、APC、357 1#车间荧光增白剂AMS成盐反应、一次缩合、二次缩合、三次缩合产生废气G1-1、G1-2、G1-3、G1-4 二氧化碳、氯化氢、苯胺、吗啉等 三级水喷淋+二级碱吸收 三级水喷淋+二级碱吸收   1#排气筒，30米   2 1#车间荧光增白剂APC备料工序、三缩反应产生废气G2-1、G2-2 二氧化碳、二乙醇胺等 三级水喷淋 3 1#车间荧光增白剂357备料工序、三缩反应产生废气G3-1、G3-2 二氧化碳、乙二胺等 4 污水站(MVR)废气、污水站无组织废气收集、固废堆场无组织收集 二乙醇胺、吗啉、乙二胺、邻氯苯甲醛、硫化氢、氨气 一级水喷淋 一级水吸收+一级活性炭吸附 5 1#车间无组织废气收集 苯胺类、氯化氢 无组织 二级碱吸收 6 6#车间磺酸钠苯甲醛 6#车间邻磺酸钠苯甲醛烘干、粉碎工序尾气G4-2 颗粒物 布袋除尘 按要求 建设 3#排气筒15米   6#车间邻磺酸钠苯甲醛冷凝工序产生废气G4-1 邻氯苯甲醛 二级活性炭吸附 按要求 建设 2#排气筒15米   6#车间邻磺酸钠苯甲醛磺化G4-2、过滤工段G4-3、配料釜废气收集、邻氯苯甲醛投料废气收集、母液废水池废气收集 邻氯苯甲醛 无组织 二级活性炭吸附 8 5#车间联苯二氯苄 5#车间氯甲基化尾气G5-1 氯化氢、石油醚、甲醛 二级水喷淋+活性炭吸附 三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附再生 9 5#车间冷凝尾气G5-2、精制废气G5-3、分散废气G5-4 石油醚、甲苯、甲醛 二级活性炭吸附 10 5#车间冷凝尾气G5-5、G5-6、G5-7 甲苯、甲醇 二级水喷淋+活性炭吸附 11 2#车间 2#车间喷雾烘干塔G1-5（一备一用） 颗粒物 布袋除尘+水膜除尘 按要求 建设 4#排气筒20米 12 锅炉房 10t/h燃煤锅炉燃烧废气（现拆除已停用） 烟尘、NOX、SO2、烟气黑度 集中供热 园区集中供热 / 13 燃生物质导热油炉燃烧废气（一用一备） 生物质油炉 布袋 除尘 5#排气筒36米 14 无组织废气 罐区 氯化氢、苯胺、吗啉 呼吸装置安装液封系统、容器密闭 一级水吸收+一级活性炭吸附 无组织排放   年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂357、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄项目验收监测报告于2017年12月由青山绿水（江苏）检验检测有限公司编写，废气监测数据见表2-13~24。 表2-13     1#车间“废气总排口”有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测位置 监测频次 废气流量(m3/h) 氯化氢 排放浓度（mg/m3） 苯胺类 排放浓度（mg/m3） 氨 排放浓度（mg/m3） 硫化氢 排放浓度（mg/m3） 2017年 11月29日 三级水喷淋+二级碱吸收出口（废气总排口） 第一次 3951 6 ND 0.431 0.044 第二次 3846 5 0.085 0.436 0.047 第三次 3856 6 ND 0.423 0.049 2017年 11月30日 三级水喷淋+二级碱吸收出口（废气总排口） 第一次 3885 6 0.077 0.427 0.050 第二次 3543 7 ND 0.432 0.048 第三次 3303 6 ND 0.431 0.049 达标情况 — 达标 达标 - - 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 — 100 20 - - 检出限 — 2 0.05 0.25 0.001 备注：1#车间排气筒高度为30米 表2-14    1#车间“废气总排口”有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测位置 监测频次 废气流量(m3/h) 氯化氢排放速率（kg/h） 苯胺类排放速率（kg/h） 氨排放速率（kg/h） 硫化氢排放速率（kg/h） 2017年 11月29日 三级水喷淋+二级碱吸收出口（废气总排口） 第一次 3951 0.0237 ≤1.98×10-4 1.70×10-3 1.74×10-4 第二次 3846 0.0192 3.27×10-4 1.68×10-3 1.81×10-4 第三次 3856 0.0231 ≤1.93×10-4 1.63×10-3 1.89×10-4 2017年 11月30日 三级水喷淋+二级碱吸收出口（废气总排口） 第一次 3885 0.0233 2.99×10-4 1.66×10-3 1.94×10-4 第二次 3543 0.0248 ≤1.77×10-4 1.53×10-3 1.70×10-4 第三次 3303 0.0198 ≤1.65×10-4 1.42×10-3 1.62×10-4 达标情况 — 达标 达标 达标 达标 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 — 1.4 2.9 1.3 20   表2-15  6#车间布袋除尘废气处理后有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测 时间 废气量 (Nm3/h) 硫酸雾排放浓度（mg/m3） 硫酸雾排放速率(kg/h) 2015年 11月3日 10:00 415 17.12 7.10×10-3 达标情况 达标 达标 12:00 458 15.89 7.28×10-3 达标情况 达标 达标 14:00 465 15.22 7.08×10-3 达标情况 达标 达标 2015年 11月4日 10:00 483 13.26 6.40×10-3 达标情况 达标 达标 12:00 461 13.78 6.35×10-3 达标情况 达标 达标 14:00 473 13.26 6.27×10-3 达标情况 达标 达标 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准 45 8.8 检出限 0.30 -   表2-16  2#车间“布袋除尘+水膜除尘”废气处理后有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测点位 监测频次 废气量 (Nm3/h) 颗粒物排放浓度（mg/m3） 颗粒物排放速率（kg/h） 2017年 11月29日 “布袋除尘+水膜除尘”出口（4#排气筒） 第一次 41679 3.09 0.129 第二次 37883 4.63 0.175 第三次 40003 2.05 0.082 达标情况 达标 达标 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 120 5.9 备注：2#车间的废气排气筒高度为23米   表2-17   300万大卡导热油炉废气监测结果统计表 监测日期 监测点位 监测频次 废气量 (Nm3/h) 污染物排放浓度（mg/m3） 污染物排放速率（kg/h）   烟尘 二氧 化硫 氮氧化物 烟尘 二氧 化硫 氮氧化物 2015年 11月29日 进口 第一次 8989 93.8 6 206 0.668 0.0539 1.47 - 第二次 9387 103 8 213 0.761 0.0751 1.57 第三次 9414 97.1 6 209 0.739 0.0565 1.59 出口 第一次 12974 13.8 ND 143 0.130 - 1.35 <1 第二次 14128 14.8 ND 143 0.151 - 1.47 第三次 13064 12.9 ND 143 0.123 - 1.36 达标情况 达标 达标 — — — — 达标 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)燃煤锅炉Ⅱ时段标准 50 300 300 — — — 1（级） 检出限 4 3 3 — — —   备注：排气筒高度为36米   表2-18  无组织排放监测结果统计表 监测项目 监测点位 监测结果 (mg/m3) 执行标准值（mg/m3） 达标 情况 11月29日 11月30日 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次   甲苯 〇Q1上风向 ND ND ND ND ND ND 2.4 - 〇Q2下风向 ND ND ND ND ND ND 达标 〇Q3下风向 ND ND ND ND ND ND 〇Q4下风向 ND ND ND ND ND ND 甲醇 〇Q1上风向 8.44 8.67 8.58 8.74 8.86 8.58 12 - 〇Q2下风向 8.64 8.74 8.55 8.39 8.90 8.67 达标 〇Q3下风向 8.66 8.54 8.73 8.66 8.60 8.78 〇Q4下风向 8.86 8.72 8.98 8.85 8.62 8.69 氯化氢 〇Q1上风向 0.130 0.130 0.131 0.117 0.117 0.114 0.20 - 〇Q2下风向 0.133 0.134 0.131 0.117 0.124 0.107 达标 〇Q3下风向 0.133 0.130 0.131 0.110 0.113 0.114 〇Q4下风向 0.130 0.134 0.131 0.110 0.120 0.117   表2-19  5#车间三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附再生进口/出口有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测位置 监测频次 废气流量(m3/h) 氯化氢排放浓度（mg/m3） 甲苯排放浓度（mg/m3） 甲醛排放浓度（mg/m3） 甲醇排放浓度（mg/m3） 2017年 11月29日 二级碱喷淋+活性炭吸附再生进口 第一次 1293 97 26.5 0.381 7.51 第二次 1375 96 30.9 0.421 8.16 第三次 1320 97 31.8 0.345 7.32 二级碱喷淋+活性炭吸附再生出口（2#排气筒） 第一次 1197 6 18.5 0.162 6.91 第二次 1190 5 15.4 0.166 6.83 第三次 1177 7 21.5 0.170 7.40 2017年 11月30日 二级碱喷淋+活性炭吸附再生进口 第一次 1176 97 22.9 0.346 7.47 第二次 1195 98 38.0 0.299 6.81 第三次 1175 97 26.5 0.416 6.61 二级碱喷淋+活性炭吸附再生出口（2#排气筒） 第一次 1166 7 18.5 0.154 6.77 第二次 1069 6 13.0 0.158 6.46 第三次 1043 6 21.5 0.148 6.56 达标情况 — 达标 达标 达标 达标 大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准 — 100 40 25 190 检出限 - 2 0.0015 0.5 2 表2-20  5#车间三级降膜水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附再生进口/出口有组织废气监测结果统计表 监测日期 监测位置 监测频次 废气流量(m3/h) 氯化氢排放速率（kg/h） 甲苯排放速率（kg/h） 甲醛排放速率（kg/h） 甲醇排放速率（kg/h） 2017年 11月29日 二级碱喷淋+活性炭吸附再生 第一次 1293 0.125 0.0343 4.93×10-4 9.71×10-3 第二次 1375 0.132 0.0425 5.79×10-4 0.0112 第三次 1320 0.128 0.0420 4.55×10-4 9.66×10-3 二级碱喷淋+活性炭吸附再生出口（2#排气筒） 第一次 1197 7.18×10-3 0.0221 1.94×10-4 8.27×10-3 第二次 1190 5.95×10-3 0.0183 1.98×10-4 8.13×10-3 第三次 1177 8.24×10-3 0.0253 2.0×10-4 8.71×10-3 2017年 11月30日 二级碱喷淋+活性炭吸附再生进口 第一次 1176 0.114 0.0269 4.07×10-4 8.78×10-3 第二次 1195 0.117 0.0454 3.57×10-4 8.14×10-3 第三次 1175 0.114 0.0311 4.89×10-4 7.77×10-3 二级碱喷淋+活性炭吸附再生出口（2#排气筒） 第一次 1166 8.16×10-3 0.0216 1.80×10-4 7.89×10-3 第二次 1069 6.41×10-3 0.0139 1.69×10-4 6.91×10-3 第三次 1043 6.26×10-3 0.0224 1.54×10-4 6.84×10-3 达标情况 — 达标 达标 达标 达标 大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级标准 — 0.26 3.1 0.26 5.1 备注：5#车间排气筒高度为15米 监测结果表明：1#车间废气经“三级水喷淋+二级碱吸收”处理后氯化氢、苯胺类排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，；氨气、硫化氢排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准。 2#车间喷雾烘干塔产生的的有组织废气经“布袋除尘+水膜除尘”处理后颗粒物的排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 6#车间产生的的有组织废气经“布袋除尘”处理后颗粒物的排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 300万大卡导热油炉（一备一用）燃烧废气经水膜麻石除尘处理后烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准。 无组织废气中氯化氢、甲苯、甲醇的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度值标准。 2、废水 现有项目年产5000吨荧光增白剂AMS(71#)、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛、2500吨联苯二氯苄生产线工艺废水、车间设备冲洗水及生活污水经“集水池+板框压滤机+三效蒸发+均化池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+储存池+絮凝反应沉淀池+排放池+外排至园区污水处理厂”处理后达到连云港化工产业园区污水处理厂（即连云港中新污水处理有限公司）接管要求后在排入区域污水厂集中处理，厂区设一个废水排口。 项目总排口废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、甲苯、甲醛、总锌、石油类、苯胺类污染因子的日均排放浓度及pH值范围均满足江苏连云港化工产业园污水处理厂接管标准要求。 年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂357、3000吨邻磺酸钠苯甲醛项目验收监测报告于2017年12月由青山绿水（江苏）检验检测有限公司编写，废水验收监测数据见表2-21。 表2-21  污水站各处理单元监测结果统计表   单位：（mg/L） 监测时间 监测点位 化学需氧量 处理效率 2017年11月29日 污水站进口 1.15×104 / 调节池 1.96×103 83.0% 厌氧池 1.63×103 16.8% 缺氧池 1.25×103 23.3% 好氧池 986 21.1% 污水站出口 310 68.6% 2017年11月30日 污水站进口 1.15×104 / 调节池 1.97×103 82.3% 厌氧池 1.66×103 15.7% 缺氧池 1.22×103 26.5% 好氧池 999 18.1% 污水站出口 310 69.0%   表2-22     清下水监测结果统计表           单位：（mg/L） 采样位置 采样日期 采样频次 化学需氧量 悬浮物 清下水排口 2017年11月29日 9:00 35 27 11:00 35 8 13:00 35 7 15:00 35 11 日均值 35 13 清下水排口 2017年11月30日 9:00 35 6 11:00 35 20 13:00 34 7 15:00 34 13 日均值 34 12 检出限 4 4   3、固废 表2-23  项目固废产生量及处理方式（单位：t/a） 序号 名称 产生源 环评预测产生量（t/a） 实际产生量（t/a） 实际处置量（t/a） 治理措施 环评/初步设计的要求 实际处理情况 1 生活垃圾 职工生活 15 15 15 环卫统一清运 与环评一致 2 S2-1（过滤残渣） APC生产线 28.8 6.74 1.78 委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处置 与环评一致 3 S3-1（过滤残渣） 357生产线 36.58 4.73 / 4 S4-1（压滤残渣） 邻磺酸钠苯甲醛生产线 19.87 16.40 / 5 废纳滤膜 荧光增白剂生产线 1.4 0.61 / 6 L5-1（水洗废液） 联苯二氯苄 1519.58 124.89 / 委托连云港润峰环保产业有限公司处置 与环评一致 7 S5-1（分层废渣） 363.31 29.86 / 委托连云港市赛科废料处置有限公司焚烧处置 与环评一致 8 S5-2（精馏残液） 25.25 2.07 / 9 废包装材料 原料包装 5 3.48 / 10 废活性炭 废气处理 268.35 0.258 / 11 污泥 污水站 45 23.02 / 12 蒸发析盐废盐 废水处理 2654.45 296.77 / 委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司处理 暂存厂区，未签订处置协议 备注：本次验收项目固废统计时间从2015年10月开始至2017年11月30日。   4、噪声 根据青山绿水（江苏）检验检测有限公司2017年11月验收监测数据（见表2-24），厂界噪声均能达标。 表2-24  厂界噪声监测结果统计表 监测点位 2017.11.29 2017.11.30 昼间dB(A) 夜间dB(A) 昼间dB(A) 夜间dB(A) ▲Z1 52.8 47.0 58.5 46.8 ▲Z2 54.3 49.5 51.6 46.6 ▲Z3 52.8 49.2 52.4 47.4 ▲Z4 52.9 47.6 55.0 47.6 标准值 65 55 65 55 达标情况 达标 达标 达标 达标   现有工程排放总量： 废气：二乙醇胺≤0.25t/a、粉尘≤1.9t/a、邻氯苯甲醛≤0.27t/a、甲苯≤2.47t/a、甲醇≤1.4t/a、氯化氢≤0.7t/a、甲醛≤0.09t/a、吗啉≤0.48t/a、石油醚≤2.05t/a、乙二胺≤0.38t/a、苯胺类≤0.4t/a、硫酸雾≤0.36 t/a。 废水：废水量≤135554.13m3/a，COD≤l16.89t/a、SS≤5.64t/a、氨氮≤0.83t/a、总氮≤3.16t/a、总磷≤0.045t/a、甲醛≤0.22t/a、甲苯≤0.023t/a、总锌≤0.0lt/a、石油类≤0.68t/a、苯胺类≤0.43t/a、硝基苯类≤0.11t/a、总锰≤0.35t/a。 固废：0。

二、与本项目有关的项目存在的问题及拟采取的整改措施 1、存在问题 污水处理厂接管标准提高，现有污水站排水无法满足接管标准。 2、拟采取的整改措施 公司对原有污水站进行升级改造，污水处理工艺改造前为“集水池+板框压滤机+三效蒸发+均化池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+储存池+絮凝反应沉淀池+排放池+外排至园区污水处理厂”，改造后为“中和池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂”。 经采取以上措施后，“以新代老”废水消减量COD:104.36t/a、总氮0.34 t/a、苯胺类0.3 t/a、甲醛0.16 t/a、石油类0.05 t/a、硝基苯类0.11 t/a、总锰0.35 t/a；废气消减量：吗啉0.19 t/a、硫酸雾0.36 t/a；新增硫化氢7.45kg/a，氨51kg/a。

三、建设项目所在地自然环境、社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)： 1、地理位置 灌南县位于江苏省北部海滨城市——连云港市的南翼，地处北纬33°59′至34°27′、东经119°07′至119°48′之间。东临黄海，西接沭阳，南邻涟水、响水。县域总面积1041平方公里，其中水域面积263平方公里，耕地89万亩，辖11个乡镇，45个村（居），72.7万人。县境最大直线距离：东西长71公里，南北宽30公里。 灌南县新安镇城西，东区位于规划新车站东侧，西区位于富阳路西侧。 2、地形、地貌 灌南县为海相成陆，县境内无山岗、丘陵，属平缓地带。地势南高北低，西高东低。地面高程西南部达5.9m，东部2.0m，地面坡降1：18000。县境内土壤有潮土和盐土两大类，7个土属，24个土种。土壤质地多为粘性，含盐量低于0.1%，但未彻底摆脱盐分的潜在威胁，土壤保水、保肥性强，养分含量高。地质结构简单，地壳稳定性好，地震频度低，强度弱，地震强度为5度，无危害性地震突然发生。 3、地质 灌南县地势西高东低，海拔一般在3～4米，灌河间附近只有1.7米。地形西宽东窄，状如一朵绽开的喇叭花。县内土壤属潮土类，根据地貌特征大致分为3个不同的农业类型区。即：灌河淤土农业区，含堆沟港、五队、田楼、长茂、北陈集、大圈、张店、三间、张湾9个乡镇及三间良种场、渔盐办事处。土壤以粘性盐潮土为主，也称新淤土。盐西竖土农业区，含白皂、汤沟、孟兴庄、李集、六塘5个乡镇及蚕桑场和县果园。土质属黄潮土，也称无盐害老淤土。东南沙碱土农业区，含硕湖、新安、花园、新集、百禄、小窑6个乡、新安镇和县农场、北洋果林场等单位。土质以碱化潮土为主，其中县内土质较好，对于发展农业生产潜力很大。 4、气候特征 灌南县地处暖湿带向亚热带的湿润地区，属暖温湿性季风气候，日照充足，境内光热资源丰富，太阳年辐射总量约为118.0kcal/cm2，日照时数平均为2435小时，年日照百分率在55%左右。大气空气质量为国家Ⅱ级标准，达到良好要求。2011年，全年平均气温14.0°C。极端最高气温36.2°C，出现在6月8日。极端最低气温-11.2°C，出现在1月16日。雨季在每年的7-8月份，年总降雨量约922.3mm。最长连续降水日数6天，出现在8月17日至8月22日。最长连续无降水日数57天，出现在2010年12月15日至2011年2月9日。年蒸发量1317.5 mm，较常年年蒸发量1426.3 mm偏少108.8 mm。年日照时数1848.6小时，较常年年日照时数2316.6小时偏少468.0小时。全年无霜期213天，年平均风速3.3m/s（相当于3级），风向多为东北风。 5、水文特征 灌南县淡水、海水资源丰富，海、淡水交汇更是独具特色。境内有14条淡水主干河，长380公里，与大、中排灌系统织成灌溉、排涝、蓄水、航运网络，可充分满足工业、生活用水。丰富的水源形成的40多万亩水域可进行多种水产品养殖。全长70多公里的“苏北黄浦江”——灌河，是江苏省唯一没有建闸的天然入海河道，是河运、建港的黄金水道。 灌河西起东三岔，东至燕尾港入海，全河长64km，境内长57km。主要支流有武障河、义泽河、龙沟河、六塘河水系、柴米河水系和一帆河水系。 南六塘河上起杰勋河，下止盐河，全长33.4km。灌南境内自沈三圩至盐河长12.5km。河底高程2.5～-2.0m，河底宽25～74m，边坡1：3，流域面积957.5km2。 老六塘河起自丁头庄，下至盐河，全长13km。河底高程-0.5～-1.5m，河底宽11～15m，边坡1：3，流域面积90.2km2。 公兴河起于二干二支，迄于南六塘河，全长21.7km。灌南境内段长5.8km。河底高程2.32～-0.95m，河底宽19～38m，边坡1：3，流域面积254.5km2。 盐河南起杨庄，北至新浦，全长152km。灌南境内南起殷度桥，北止岑池河，长28km。盐河河底高程5.0～-2.5m，河底宽40～20m。流域面积359.3km2。盐河曾以盐运为主，现已成为集灌、排、运输等多种功能为一体的河道。 武障河，古称西五丈河，位于中国江苏省灌南县，西起盐河东岸新安镇北武障河闸，上接南六塘河，东北流至北陈集镇东三岔接灌河，全长12.5公里。 灌南地下水储量丰富，水质优良，是城乡居民的健康之源。 6、自然资源 灌南是典型的农业县，资源优势十分丰富，除了优质林木、优质稻麦、优质棉花三大主产品外，淮山药、浅水藕、食用菌、线椒、鸭蛋、粉丝、螃蟹、苗猪等特色农副产品在省内外市场上享有较高声誉。 灌南县的优质粳稻、商品粮、优质棉是国家粮棉资源品牌，苗猪、家禽、海产品及系列蔬菜多为省农副产品资源品牌。2004年全县年均种植三麦53万亩，水稻面积近44万亩，其它旱作物10万亩，经济作物总复种面积达60万亩。年均粮食总产45万吨，其中小麦18万吨，水稻26万吨。年均出栏肥猪40万头，母猪存栏7万头，出栏苗猪60万头；家禽饲养量1000万羽；蟹苗繁育、成蟹养殖形成一条龙，稻田养殖2.2万亩；特种水产养殖1.1万亩；食用菌栽培面积1500万平方尺。全县已形成充裕的区域农副产品资源。 7、生态环境 得天独厚的自然地理条件，造就了灌南优越的生态环境资源，国家级生态示范区的创建，更进一步优化了生态环境。遍走灌南大地，林木葱郁，空气清新， “白天不见村庄，夜晚不见灯光”，堪称一座天然的森林公园。横跨县域东西的十万亩沂河淌，是灌南的又一大独特景观和生态资源优势，绿草如茵，牧羊如云，放眼望去，仿佛置身于内蒙古大草原。万亩无公害蔬菜经济带和百万只食草动物养殖区，给沂河淌又带来了蓬勃生机。 沧海变桑田，传奇硕项湖。湖鲜名扬天下，美酒绝世风华。为了全方位保护、充分挖掘和利用本地湖滨生态湿地和历史名湖人文资源，积极发展湖滨生态湿地旅游，加快名城建设，提升城市综合竞争力，灌南县委、县政府正着力打造湖滨生态湿地游览、湖鲜作业观光、美酒湖鲜品尝、水源地综合区。 据史料记载和近代地质考察，秦朝时今灌南县新安镇盐河西部、六塘乡至汤沟镇一带是浅水海湾，一片汪洋，后经黄、淮、沭、沂、泗诸水夹带泥沙在这里交汇入海，逐渐淤积，形成冲积平原，其低洼处便积水成湖。又民谚说：汤沟传奇水土，美酒绝世风华。游名湖，品美酒，尝湖鲜，这两种土特名产就如同一张硕项湖乃至于灌南县的形象名片，具有特殊的质量和文化象征，代表着硕项湖区得天独厚、物华天宝、人杰地灵的繁华风情，自古就是各界人士旅游、鉴赏、探究的地理、人文、风情、土特产的亮点和热点。。 湖区自然地理南北过渡，东近大海、海河交汇、海湖结合，雨量充沛，云蒸霞蔚，生物资源多样，特产极其丰富多采，自古物华天宝、人杰地灵。其间沟河密布，水流潺潺，百草丰茂，芦苇成片，菱莲满湖，千虾聚集，鱼大蟹肥，野鸭成群，渔舟唱晚，古木参天，花果飘香，莺歌燕舞。保护、优化湖区特异的地域生态环境、神奇秀丽的景色，保护、优化得天独厚的湖鲜生产自然资源条件，展示“沧海变桑田，传奇硕项湖”的丰富历史人文底蕴、特色湖鲜养殖开发，包括渔家少女雕塑，湖鲜制作工艺壁画，诗文名句、史志、地质考察碑刻等。

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)： 1、行政区划及人口 灌南县总人口75.28万人，全县总面积为 1027.40km2，其中耕地面积为594.40km2，园地15.10km2，林地12.0km2，城镇及工矿用地107.3km2，交通用地26.1km2，水域面积 269.1km2，未利用土地为 3.4km2。 堆沟港镇现有人口8.6万。在2013年6月的乡镇行政区划调整中，将原五队乡与堆沟港 镇合并，设立新的堆沟港镇，镇政府驻五队居委会五队街。全镇面积155.48km2。辖27个村委会，4个居委会。 2、人群健康 区域人群健康状况良好，无地方病史。 3、区域规划、配套基础设施规划及建设情况 产业定位 江苏连云港化学工业园于2003年6 月经连云港市人民政府批准开工建设，目前已有多家化工生产企业入园。园区近期规划为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区，成为连云港市化工产业基地和民营经济增长点。 江苏连云港化学工业园远期将发展成为较大规模的化学工业园区，采取统筹规划，形成整体，实现资源共享；园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、园林式的化工新城 基础设施规划及建设情况 （1）    给水 化工园区沿大咀大沟河建地面水厂一座，供给园区工业生产用水。水厂水源为沂南小河。 根据所提供资料，沂南小河除去日常供给，能保证供给化工园区172.8万m3/d 水量。自来水厂规划近期日产水量6万m3，远期日产水量25万m3。 （2）    排水 连云港中新污水处理有限公司五期项目已全部建成，实际处理能力总计达到 34500t/d。其中，一期日处理 2500t 的系统于 2007 年 6 月份通过验收，2012 年 8 月份升级改造成农药废水处理中心。二期日处理 5000t 的系统已通过环保验收并正常运行，现为污水厂综合废水处理中心。污水厂三期染料废水处理中心主要为“UASB+A/O 生化+BAF+絮凝脱色”工艺，日处理能力 5000t，目前为园区染料废水处理中心。化工园区污水处理应急系统（2500t/d），已于2009年11月建成并投入运行（采用气浮、微电解、Fenton氧化、中和沉淀等工艺）。经过应急系统处理的废水，再进入二期项目进行进一步处理。四期日处理能力1万吨综合废水处理系统于 2017年通过环保“三同时”验收，已正式投入运行。另外，日处理1.2万吨颜料废水处理系统正在试水阶段，该系统分两组并列运行，每组0.6万吨/天，主要处理颜料废水。 园区污水处理厂建设工程汇总详见表2-1。 表2-1 园区污水处理厂建设工程汇总表 建设系统 建设规模t/d 审批单位 审批时间 验收时间 工艺路线 备注 一期系统（农药废水处理中心） 2500 连云港市环保局 2004.11 2007.06 水解酸化+A/O+絮凝沉淀 正常运行 二期系统（综合废水处理中心） 5000 灌南县环保局 2008.11 2010.03 厌氧水解+PACT+A/O生化+絮凝淀淀 正常运行 应急处理系统（属于二期系统） 2500 灌南县环保局 2008.11 2010.03 气浮+微电解+Fenton氧化+中和沉淀 正常运行 三级系统（燃料废水处理中心） 5000 灌南县环保局 2010.03 2013.07 UASB+A/O+BAF+絮凝脱色 正常运行 四期系统（综合废水） 10000 灌南县环保局 2008.11 2017 预处理曝气+UASB+A/O+臭氧氧化 试运行 五期系统（颜料废水） 12000 灌南县环保局 2015.6 / UASB厌氧+A/O+絮凝沉淀 试运行 （3）    供热工程 化工园区采用集中供热方式，规划由连云港亚邦供热有限公司建设 2 台 130t/h 次高压次高温循环流化床锅炉（一备一用），1 台 260t/h 循环流化床锅炉。目前，化工园区由连云港亚邦供热有限公司已建成临时集中供汽站一座，建有 2 台 10t/h 锅炉，1 台 20t/h 锅炉，所有管道安装到位，建成 7.8km 供热管网，供热半径 3km 范围，对附近多家企业进行供汽。供热中心的供热管廊主要沿园区内道路的绿化带布置 （4）供电工程 由化工园区各种用地负荷预测，本化工园在规划远期电力负荷约为 129MW，综合同时使用系数为 0.7。规划近期在园区新建一座 110kV 变电所，容量为 2×63MVA。远期将该变电所扩建成容量为 4×63MVA。化工园工业生产厂区为双电源供电方式，管理服务中心区等由负荷等级确定供电方式。 （4）    固废 连云港赛科废料处置有限公司处置，该公司9000吨/年危险废物焚烧项目已于2010年7月取得江苏省环保厅的批复，该项目由江苏亚邦染料股份有限公司投资建设，总投资1亿元人民币，占地45亩。企业二期危险废物焚烧项目处理能力为9000t/a，环评于 2014年7月取得环评批复（连环审[2014]28号），2015年11月通过环保三同时验收（连环验 2015[37]号），目前全厂1.8万吨的经营许可证已经通过江苏省环保厅批准。总投资2.5亿元的灌南县金圆固废焚烧一期2万吨/年危废固废协同处置项目主体工程已建设完成并投入使用，经营许可证已经通过江苏省环保厅批准。

四、环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等)： 1、环境空气质量 本项目大气环境质量现状监测数据引用于连云港海迪化工科技有限公司新建年产 1200 吨颜料紫 23 及 1000 吨颜料紫 23 中间体等 8 个产品项目环评报告书中部分监测数据（南京基越环境检测有限公司在 2017.7.3-2017.7.9 进行实测，监测报告为基越检字第 170702 号），根据现状监测数据可知，区域内大气环境质量满足 GB3095-2012 二级标准。大气现状监测结果详见表3-1。 表3-1 大气环境质量现状监测结果表（单位：mg/m3） 监测点 监测项目 小时平均值 日平均值 浓度范围（mg/m3） 超标率% 最大招标倍数 浓度范围（mg/m3） 超标率% 最大招标倍数 G1 PM10       0.049~0.076 / / G2       0.051~0.081 / / G3       0.05~0.111 / / G1 SO2 0.016~0.044 / /       G2 0.021~0.048 / /       G3 0.017~0.039 / /       G1 NO2 0.022~0.046 / /       G2 0.023~0.047 / /       G3 0.026~0.063 / /       大气环境质量现状评价采用单因子指数评价法，其计算公式为： 式中：Pi——某污染因子i的评价指数； Ci——某污染因子i不同取样时间的浓度值，mg/Nm3； Si——某污染因子i相对应的大气环境质量标准值，mg/Nm3。 评价区各监测点各污染因子的评价指数见表4-2。 表3-2  各污染因子的评价指数        监测点 评价指数Pi G1 G2 G3 SO2 0.06 0.06 0.056 NO2 0.15 0.15 0.09 PM10 0.4 0.41 0.18 由上表可知，各监测点的各监测因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值的要求，区域大气环境质量较好。 2. 水环境质量状况 与本项目相关的河流主要为灌河和沂南小河，灌河和沂南小河水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）规定的Ⅲ类标准。 本次地表水环境现状评价引用《江苏华尔化工有限公司高盐水无害化处理及资源化利用技术改造项目》现状监测结果，监测时间 2018 年 1 月 24 日-1 月 26 日，监测结果统计见表 3-3。 表3-3  各污染因子的评价指数 采样地点 数据 pH COD 氨氮 总磷 苯胺类 挥发酚 甲苯 W1园区污水厂入灌河排口上游1000m 最大值 7.37 19 0.130 0.05 0.06 0.0015 ND 最小值 7.33 18 0.096 0.04 0.07 0.0018 ND Ⅲ类标准值 6~9 20 1.0 0.2 0.1 0.005 0.7 W2园区污水厂入灌河排口下游2000m 最大值 7.35 19 0.118 0.05 29 0.015 ND 最小值 7.30 17 0.093 0.04 0.07 0.012 ND Ⅲ类标准值 6~9 30 1.5 0.3 0.06 0.012 0.7 W3沂南小河与九队大沟交汇处上游 最大值 7.79 15 0.124 0.03 / / / 最小值 7.78 14 0.099 0.03 / / / Ⅲ类标准值 6~9 20 1.0 0.2 0.1 0.005 0.7 水环境现状评价 单项水质参数i在第j点的标准指数为： 式中：—污染因子i在第j点的标准指数；       —污染因子i在第j点的浓度值，mg/L；       —污染因子i的地表水环境质量标准，mg/L。 的标准指数为：           式中：—污染因子在第点的标准指数；       —污染因子在第点的值；       —地表水环境质量标准的值上限；       —地表水环境质量标准的值下限。 表3-4  水环境现状单因子指数评价表 断面 执行标准 河流 Pi pH COD 氨氮 总磷 苯胺类 挥发酚 甲苯 W1 Ⅲ类 灌河 0.185 0.95 0.13 0.25 0.7 / / W2 Ⅲ类 0.175 0.95 0.118 0.25 0.7 / / W3 Ⅲ类 沂南小河 0.395 0.75 0.124 0.15 / / / 由上表可以看出，灌河和沂南小河监测断面各因子污染指数均<1，水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。 3、声环境质量 评价区域执行《声环境质量标准》（GB3096–2008）中3类标准，即昼间 65dB(A)，夜间55dB(A)。参照2016年连云港市环境状况公报，功能区噪声昼间、夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096–2008）中3类标准要求，项目所在区域声环境质量总体良好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别） 根据本项目所在地环境现状，确定本项目环境保护目标，详见表3-9。 表4-6 项目主要环境保护目标表 环境要素 保护对象名称 距离 规 模 环境功能 类别 大气 区域大气 / / / GB3095-2012二级 地表水 灌河 S，2500m -- 灌溉、工业用水 GB3838-2002  Ⅲ类水体 沂南小河 NW，1300 m -- 灌溉、工业用水 声环境 项目场界 四周 200 - GB3096-2008中3类 地下水 区域地下水 -- -- - -- 生态环境 新沂河（沂河淌）洪水调蓄区 NW，距边界1800m - - 洪水调蓄 - 灌河洪水调蓄区 S，距边界2500 m - -

五、评价适用标准

环境质量标准	一、环境空气质量标准 SO2、NOx、TSP 、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。H2S、NH3执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。 表5-1     环境空气质量标准限值表 污染物名称 取值时间 浓度限值，mg/ Nm3 依据 SO2 年平均 0.06 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 日平均 0.15 1小时平均 0.50 TSP 日平均 0.30 年均 0.20 PM10 年平均 0.07 日平均 0.15 NOx 年平均 0.05 日平均 0.10 1小时平均 0.25 H2S 一次 0.01 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度 NH3 一次 0.20 TVOC 8小时平均 0.6 《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）   二、水环境质量标准 区域主要河流为灌河和沂南小河，灌河和沂南小河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838–2002）表 1 中Ⅲ类水标准，详见表 4-2。 表5-2   地表水环境质量标准（单位：mg/L） 类别 pH COD 氨氮 总磷 苯胺类 挥发酚 甲苯 Ⅲ 6-9 20 1.0 0.2 0.1 0.005 0.7 三、声环境质量标准 区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。详见表5-3。 表5-3   区域环境噪声标准（单位：dB（A）） 类别 标准值 标准来源 昼间 夜间 区域环境噪声 ≤65 ≤55 GB3096-2008 3类区
污染物排放标准	一、大气污染物排放标准 污水处理厂无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度（无量纲）排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准，有组织废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准,具体标准限值见下表5-4~5： 表5-4  恶臭污染物厂界排放标准（单位：mg/m3） 污染物 最高允许排放浓度 标准来源 硫化氢 0.06（厂界标准限值） GB14554-93 氨 1.5（厂界标准限值） 臭气浓度（无量纲） 20   表5-5   恶臭污染物有组织排放标准值 污染物 排气筒高度，m 排放量 标准来源 硫化氢 30 1.3（kg/h） GB14554-93 氨 30 20（kg/h） 臭气浓度（无量纲） 25 15000（无量纲） VOCs 30 12.8（kg/h） 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市地方标准DB12/524-2014）   二、噪声排放标准 项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 表5-6 工程施工场界环境噪声排放标准（单位：dB（A）） 昼间 夜间 70 55 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 表5-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 标准值 单位 昼间 夜间 3类 ≤65 ≤55 dB(A)   三、水污染物排放标准 项目建成后污水水质达连云港化工产业园区污水处理厂（即连云港中新污水处理有限公司）接管标准，排入连云港化工产业园区污水处理厂处理，污水处理厂出水通过管道排入灌河，连云港化工产业园区污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。具体标准见表5-8。 表5-8 污水排放标准限值表 序号 污染 因子 单位 污水厂接管标准 污水厂尾水标准 1 pH - 6～9 6～9 2 氨氮 mg/L 25 5（8） 3 COD mg/L 200 50 4 SS mg/L 400 10 5 磷酸盐（以P计） mg/L 1.0 0.5 6 总氮 mg/L 45 15 7 盐分 mg/L 5000 -- 8 苯胺类 mg/L 2.0 0.5 9 甲醛 mg/L 1.0 1.0 10 石油类 mg/L 10 1.0 11 硝基苯类 mg/L 2.0 2.0 12 总锌 mg/L 2.0 1.0 13 总锰 mg/L 2.0 2.0   A、下列情况下按去除率指标执行，当进水COD大于350mg/L时，去除率应大于60%；BOD大于160 mg/L时，去除率应大于50%。 B、括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
总量控制指标	本项目建成后全厂污染物排放“三本账”见下表。 表5-9全厂污染物产生量、削减量和排放量“三本帐”(t/a) 项目 已批项目工程(接管量) 技改项目工程 “以新带老”削减量 接管考核量 进入环境量 技改前后考核量增减量 污染因子 排放 总量① 批复 总量② 技改项目产生量 技改项目削减量 技改项目排放（接管）量 废水 排水量 135554.13 135554.13 62664.51 0 62664.51 -72889.62 62664.51 62664.51 -72889.62 COD 116.89 116.89 100.83 88.3 12.53 -104.36 12.53 3.13 -104.36 SS 5.64 5.64 5.64 0 5.64 0 5.64 0.62 0 氨氮 0.83 0.83 0.83 0 0.83 0 0.83 0.31 0 总氮 3.16 3.16 3.16 0.34 2.82 -0.34 3.16 0.94 -0.34 TP 0.045 0.045 0.045 0 0.045 0 0.045 0.03 0 苯胺类 0.43 0.43 0.43 0.3 0.13 -0.3 0.43 0.03 -0.3 甲醛 0.22 0.22 0.22 0.16 0.06 -0.16 0.06 0.06 -0.16 总锌 0.01 0.01 0.01 0 0.01 0 0.01 0.06 0 石油类 0.68 0.68 0.68 0.05 0.63 -0.05 0.63 0.06 -0.05 甲苯 0.023 0.023 0.023 0.017 0.006 -0.017 0.006 0.006 -0.017 废气 二乙醇胺 0.25 0.25 0 0 0 0 0.25 0.25 0 粉尘 1.9 1.9 0 0 0 0 1.9 1.9 0 邻氯苯甲醛 0.27 0.27 0 0 0 0 0.27 0.27 0 氯化氢 0.7 0.7 0 0 0 0 0.7 0.7 0 吗啉 0.48 0.48 0 0 0 -0.19 0.29 0.29 -0.19 石油醚 2.05 2.05 0 0 0 0 2.05 2.05 0 乙二胺 0.38 0.38 0 0 0 0 0.38 0.38 0 苯胺类 0.4 0.4 0 0 0 0 0.4 0.4 0 硫化氢 0 0 0.0745 0.067 0.00745 0 0.00745 0.00745 +0.00745 氨 0 0 0.51 0.459 0.051 0 0.051 0.051 +0.051 VOCs 0 0 2.52 2.27 0.252 0 0.25 0.252 +0.252 固废 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注：环评批复总量由《关于对江苏晋光化工科技有限公司年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂353等5个产品技改项目环境影响报告书的批复》（连环审【2015】13号）全厂污染物总量而来。 本项目为污水处理及其再生利用项目，项目建成后，全厂污染物总量控制情况： 1、大气污染物 技改项目考核量：H2S：7.45kg/a；氨：51kg/a；VOCs:252kg/a           本项目实施后全厂排放大气污染物见下表： 表5-10 全厂大气污染物排放量 (t/a) 污染因子 排放量 二乙醇胺 0.25 粉尘 1.9 邻氯苯甲醛 0.27 氯化氢 0.7 石油醚 2.05 吗啉 0.29 乙二胺 0.38 苯胺类 0.4 硫化氢 0.00745 氨 0.051 VOCs 0.252 2、水污染物 技改项目接管考核量：废水量62664.51t/a、COD：12.53t/a、SS：5.64t/a、氨氮0.83 t/a、总氮2.82 t/a、总磷0.045t/a、苯胺类0.13t/a、甲醛0.06 t/a、总锌0.01 t/a、石油类0.63 t/a、甲苯0.006 t/a； 最终进入环境量：废水量62664.51t/a、COD：3.13t/a、SS：0.62t/a、氨氮0:31 t/a、总氮0.94 t/a、总磷0.03 t/a、苯胺类0.03 t/a、甲醛0.06t/a、甲苯0.006 t/a、总锌0.06 t/a、石油类0.06 t/a； 表5-11  本项目水污染物排放三本账(t/a) 污染物名称 本项目产生量 本项目消减量 本项目排放量 “以新带老”消减量 技改后排放量 技改前后变化量 废水量 62664.51 0 62664.51 -72889.62 62664.51 -72889.62 COD 100.83 88.3 12.53 -104.36 12.53 -104.36 SS 5.64 0 5.64 0 5.64 0 氨氮 0.83 0 0.83 0 0.83 0 总氮 3.16 0.34 2.82 -0.34 2.82 -0.34 总磷 0.045 0 0.045 0 0.045 0 苯胺类 0.43 0.3 0.13 -0.3 0.13 -0.3 甲醛 0.22 0.16 0.06 -0.16 0.06 -0.16 总锌 0.01 0 0.01 0 0.01 0 石油类 0.68 0.05 0.63 -0.05 0.63 -0.05 甲苯 0.023 0.017 0.006 -0.017 0.006 -0.017   本项目实施后全厂排放水污染物见下表 表5-12  全厂废水污染物排放量 (t/a) 项目 已批项目工程(接管量) 技改项目工程 “以新带老”削减量 接管考核量 进入环境量 技改前后考核量增减量 污染因子 排放 总量① 批复 总量② 技改项目产生量 技改项目削减量 技改项目排放（接管）量 废水 排水量 135554.13 135554.13 62664.51 0 62664.51 -72889.62 62664.51 62664.51 -72889.62 COD 116.89 116.89 100.83 88.3 12.53 -104.36 12.53 3.13 -104.36 SS 5.64 5.64 5.64 0 5.64 0 5.64 0.62 0 氨氮 0.83 0.83 0.83 0 0.83 0 0.83 0.31 0 总氮 3.16 3.16 3.16 0.34 2.82 -0.34 3.16 0.94 -0.34 TP 0.045 0.045 0.045 0 0.045 0 0.045 0.03 0 苯胺类 0.43 0.43 0.43 0.3 0.13 -0.3 0.13 0.03 -0.3 甲醛 0.22 0.22 0.22 0.16 0.06 -0.16 0.06 0.06 -0.16 总锌 0.01 0.01 0.01 0 0.01 0 0.01 0.06 0 石油类 0.68 0.68 0.68 0.05 0.63 -0.05 0.63 0.06 -0.05 甲苯 0.023 0.023 0.023 0.017 0.006 -0.017 0.006 0.006 -0.017 3、固体废物    0。

六、建设项目工程分析

工艺简述 一、施工期 建设工程比较小，施工期产生的污染只有机器设备的噪声、施工的扬尘、建筑垃圾、挖水池的石土方和建筑工人的生活垃圾。施工期工艺流程及污染节点请见下图6-1。 噪声    扬尘   石土方  ↑    ↑ 建筑施工→设备安装、调试→验收→交付使用 ↓     ↓ 建筑  生活 建筑生活 垃圾  垃圾 图6-1施工期工艺流程及污染节点图 二、运营期 图6-2   废水处理工艺流程示意图 工艺流程说明： 增白剂、磺酸钠两种废水经集水池调节PH后再经压滤、MVR蒸发后的废水、二氯苄预处理废水、车间设备冲洗水、生活污水及絮凝沉淀后废水（对来水进行均质，防止高浓度有毒物质进入生化系统）进行混合，混合后废水进人UASB厌氧反应，去除废水中的有机物，厌氧后废水进入污水站原有水解酸化+接触氧化系统进一步去除废水中的有机物。生化处理后废水含有部分不溶性的物质，通过絮凝沉淀进行去除，絮凝沉淀后废水，采用臭氧氧化工艺，对废水进行氧化处理，提高废水的可生化性，氧化后废水进入曝气生物滤池，去除废水中COD，在后续出水除设置一套消氨灵加药装置，用于去除废水中氨氮，达标后废水进入排放池。 污水处理工艺可行性分析 一、技术可行性分析 ①根据废水设计方案中的实验数据，具体分析处理达标数据见表6-7，根据方案及验检测数据表明，出水各因子均满足环境管理部门对园区下达的提升指标要求。 ②专家论证意见（具体见附件），根据论证意见，该废水处理方案是可行的，可以达到园区管理部门下达的污水提升指标指标要求。 二、经济可行性分析 项目总投资1085万元，根据方案设计运行费用为348元/吨废水，项目利润每年约7700万元人民币，项目最大年处理负荷为6万吨/年，根据计算，满负荷运行状态下运行费用为2088万元，占利润的27.11%，项目为化工企业，其主要费用开支为环保治理及运行费用，从运行费用占利润比值分析，项目运行经济是可行的。                 表6-7   污水处理站各工序处理效果分析表 综上所述，污水经“集水池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂”处理措施从技术、经济上分析是可行的。

主要污染工序： 一、施工期 1、大气污染物 施工期废气污染源主要为土方挖掘、堆放、清运、场地平整及道路扬尘；物料装卸、运输、拌和过程中散发的粉尘；施工机械、运输车辆排放的燃油尾气。 ⑴施工机械尾气 项目施工阶段现场施工机械虽较多，但主要以电力为能源，产生的废气主要为打桩机和运输车辆等以汽油、柴油为燃料的机械设备产生的尾气（主要污染物为CO、NOX、THC等），但它们的使用期短，尾气排放量也较少，再加上周围地形开阔，风速较大，对环境的影响很小，故在报告表中对此废气不予考虑。施工阶段主要的大气污染物为施工产生的粉尘和扬尘。 ⑵施工粉尘和扬尘 项目施工过程中，粉尘起尘特征总体分为两类：一类是静态起尘，主要指水泥等建筑材料及土方、建筑垃圾堆放过程中风蚀尘以及施工场地的风蚀尘；另一类是动态起尘，主要指建筑材料装卸过程起尘及运输车辆往来造成的地面扬尘。施工粉尘、扬尘污染一般来源于以下几方面： ①土方挖掘、堆放、清运、回填及场地平整过程产生的粉尘； ②建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染； ③搅拌车辆和运输车辆往来造成地面扬尘； ④施工垃圾在其堆放和清运过程中产生扬尘。 根据同类工程的类比调查，距施工现场100m处的TSP监测值为0.21～0.79mg/m3，同时，对施工现场进行监测，其TSP值在0.20～0.40mg/m3之间。 2、废水 施工期间的主要废水污染源为现场工人的生活污水。根据估算，工程现场约有各类工人、管理人员8人，根据建筑施工场地生活用水定额及同类项目施工人员用水量类比调查，按80L/人·d计算，施工人员的生活用水量为0.64m3/d，施工期为6个月，180天，用水量约为115.2m3，排污系数按用水量的80%计，则施工期生活污水排放量为0.512m3/d，92.16m3。生活污水经公司污水站处理后排放。 3、噪声 施工期产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。施工期噪声主要是各种机械设备所产生的噪声和车辆行驶时产生的噪声。 ⑴施工机械噪声 项目建设过程中各个阶段的主要噪声源都不大一样，因此其噪声值也不一样，施工期阶段的机械噪声源主要是装载机、电焊机、电钻、手工钻、起重机等及各种运输车辆，这些噪声源特征值见表6-1。 表6-1  施工期各类作业机械施工噪声（单位：dB(A)） 设备名称 源强 距离（m） 设备名称 源强 距离（m） 装载机 91 5 电焊机 91 5 电钻 76 5 手工钻 78 5 起重机 80 5 - - -   ⑵运输车辆噪声 施工过程中使用的中型货运卡车，距运行车辆10米处噪声源强85dB(A)。 4、固体废物 施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和施工建筑垃圾。 ⑴生活垃圾 生活垃圾按现场施工人员日产生0.5kg计，施工期日产生的生活垃圾4kg，整个施工期约为180天，施工期的产生量为0.72t。 ⑵建筑垃圾 施工期的建筑垃圾主要为施工材料的边角余料和包装材料，施工期建筑垃圾产生定额为1.5kg/m2，项目建筑面积为1000m2，则整个施工期建筑垃圾的产生量预计为1.5t。 二、营运期 1、废气 本项目会产生很少的诸如硫化氢、氨之类的敏感性恶臭物质，其产生部位在厌氧、缺氧、好氧等工段，所有水池使用盖板使各水池封闭。由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难于计算，本次评价采用类比分析法预计本项目废气的源强数据。根据连云港贵科药业有限公司日处理50立方米污水处理设施项目硫化氢产生量为1.89 kg/a、氨气量约为12.93kg/a，本项目废水处理工艺与其相似，日处理废水296立方米产生硫化氢量约为7.45kg/a，产生氨气量约为51kg/a，针对废气性质本项目建设一级水吸收+一级活性炭吸附，废气加盖密闭全部收集经引风机进入喷淋塔，经类比同类吸收塔处理效率，一级水喷淋+一级活性炭吸附去除率按90%计，风机风量6000m3/h，风机变频控制。根据目前调研和其它工程应用情况调查，恶臭污染物排放源强见下表6-2。 表6-2  臭气中各污染物产生及排放情况 污染物名称 产生量kg/h 产生情况 处理措施 去除率 排放情况 排放高度（m）   速率kg/h 浓度mg/m3   排放量kg/a 速率kg/h 排放浓度mg/m3   H2S 74.5 0.01 5.17 一级水喷淋+一级活性炭吸附 90% 7.45 0.001 0.517 30   NH3 510 0.07 35.4 51 0.007 3.54   VOCs 2520 0.35 58.3 252 0.035 5.83     2、废水 本次技改项目废水产生量为62664.51t/a，排水量为62664.51t/a，本次技改项目主要为升级改造原污水处理设施，用于处理荧光增白剂AMS工艺废水W1-1、荧光增白剂APC工艺废水W2-1、荧光增白剂357工艺废水W3-1、邻磺酸钠苯甲醛工艺废水W4-1、一车间废气吸收水Wg1、污水站废气吸收水Wg2、车间设备冲洗水及生活污水。项目先用高浓度废水处理法处理高浓度废水，处理过后跟生活废水、初期雨水一起用综合废水处理方法处理。处理达标后排入连云港化工产业园区污水管网，本次拟建设项目需处理水质见下表6-3。                     表6-3  污水水质                 单位：mg/L 种类 编号 产生环节 废水量m3/a 主要污染物指标 污染物产生量 处理方式 浓度 mg/L 产生量 t/a 工艺废水 AMS W1-1 压滤工段废水 26110.00 COD 9359.6 244.38 经蒸发析盐处理后由厂区污水处理站处理 苯胺 147.8 3.86 全盐量 36542.9 954.14 总氮 151.3 3.95 SS 170 4.55 APC W2-1 浓缩脱盐废水 18899.3 pH值 9~10 COD 1399.52 26.45 SS 16.93 0.32 氨氮 27.51 0.52 总氮 65.61 1.24 全盐量 53179.22 1005.05 357 W3-1 浓缩脱盐废水 10474.1 pH 9~10 COD 1370.05 14.35 SS 28.64 0.3 氨氮 22.91 0.24 总氮 55.37 0.58 全盐量 48067.14 503.46 磺酸醛W4-1 离心废水 2671 pH 7～8 COD 9348.56 24.97 SS 1628.60 4.35 全盐量 266974.92 713.09 废气吸收废水 Wg1 废气吸收 100 pH 6~9 COD 168000 16.8 氨氮 16000 1.6 总氮 18000 1.8 Wg2 废气吸收 3600 pH 1~2 COD 1000 18.57 设备、地面冲洗水 / 设备及地面冲洗 400 COD 1000 0.4 SS 600 0.24 氨氮 375 0.15 总氮 625 0.25 总磷 50 0.02 甲醛 50 0.02 甲苯 25 0.01 总锌 25 0.01 石油类 125 0.05 生活污水 / 职工生活 960 COD 400 0.38 SS 300 0.29 氨氮 40 0.04 总氮 45 0.04 TP 3 0.003 初期雨水 / 罐区 550 COD 2000 1.1 SS 1090.91 0.6 甲苯 14.45 0.008 总磷 22.18 0.012 石油类 277.27 0.15 污水站进水 62664.51 pH 5~6 MVR蒸发装置 COD 25000 100.83 SS 300 4.54 氨氮 450 1.97 总氮 550 2.32 TP 3.0 0.045 全盐量 18000 205.26 苯胺类 124.34 11.04 甲醛 3.51 0.22 总锌 0.16 0.01 石油类 10.85 0.68 甲苯 0.37 0.023 污水站出水 62664.51 / / 接管标准 pH 6～7 6～9 COD 180 15.98 200 SS 63.5 5.64 400 氨氮 20 0.83 25 总氮 35.6 3.16 45 TP 0.8 0.045 1.0 全盐量 4807.35 225.52 5000 苯胺类 1.6 0.14 2.0 甲醛 1 0.06 1 总锌 2 0.01 2 石油类 10 0.62 10 甲苯 0.1 0.017 0.1 图6-3  项目水平衡图 3、噪声 本项目的噪声主要来自风机、污泥压缩机、泵等设备，其噪声值在75~95dB（A）之间。 4、固体废物 本项目无新增员工，故无新增生活垃圾。项目的固体废物主要由污水处理设备产生的污泥。污泥按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，废物代码为264-012-12，污泥产生量为50t/a,与原环评一致； 根据《江苏晋光化工科技有限公司技改项目环境影响报告书》以及盐酸及废盐变化情况说明，年产5000吨荧光增白剂AMS（71#）产品产生盐酸（30%）3.932吨，目前自用于厂区污水站调节PH，不足部分用购买的硫酸补充。 根据原环评年产5000吨荧光增白剂AMS产品，理论副产盐酸（30%）149吨，经过量氢氧化钠吸收后，理论产生NaCl盐量为71.65t/a。5000吨荧光增白剂AMS废水中含盐量954.14t/a、10000吨荧光增白剂APC废水中含盐量1005.05t/a、5000吨荧光增白剂357废水中含盐量503.46t/a、3000吨邻磺酸钠苯甲醛废水中含盐量713.09t/a、2500吨联苯二氯苄无工艺废水，根据设计方案废水经MVR蒸发析盐后废水浓度为3000mg/L，则蒸发析盐废盐产生量为3001.28t/a。一车间废气处理中和废水和本次待复产的5个产品工艺废水共产生蒸发析盐3072.9t，按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，废物代码为261-084-45；废活性炭按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，类别为HW49中的900-039-49，废活性炭产生量为18.57t/a，为了便于统计废活性炭，评价将另外2个产品废气吸收产生废活性炭在此也一并列入，邻磺酸钠苯甲醛尾气吸收产生的废活性炭为4.97t/a,联苯二氯苄尾气吸收产生的废活性炭为10t/a,蒸发析盐产生的废盐委托吉林省固体废物处理有限责任公司处置；污泥、废活性炭收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司处置。 表6-4  建设项目固体废物产生情况汇总表 序号 副产物名称 形态 主要成分 预测产生量t/a 种类判断* 固体废物 副产品 判定依据 1 污泥 固 细菌菌体、无机颗粒等 50 √   《固体废物鉴别导则（试行）》 2 *废活性炭 固 有机物质、活性炭 18.57 √   3 蒸发析盐废盐 固 氯化钠、亚硫酸钠、碘化钠、氢氧化钠、有机物、有机钠盐、杂质 3072.9 √     *污水站尾气吸附产生的废活性炭3.6t/a，邻磺酸钠苯甲醛尾气吸收产生的废活性炭为4.97t/a,联苯二氯苄尾气吸收产生的废活性炭为10t/a； 表6-5  营运期固体废物分析结果汇总表 序号 副产物名称 属性 产生 工序 形态 主要成分 危废代码 产生量 （t/a） 1 污泥 危险固废 污水处理设备 固态 细菌菌体、无机颗粒等 264-012-12 50 2 废活性炭 废气治理 固态 有机物质、活性炭 900-039-49 18.57 3 蒸发析盐废盐 废水处理 固态 氯化钠、亚硫酸钠、碘化钠、氢氧化钠、有机物、有机钠盐、杂质 261-084-45 3072.9   表6-6  建设项目固体废物利用处置方式评价表 序号 固体废物名称 属性 产生工序 废物代码 产生量t/a 利用处置方式 1 污泥 危险固废 污水处理设施 264-012-12 50 委托处理 2 废活性炭 危险固废 废气治理 900-039-49 18.57 3 蒸发析盐废盐 危险固废 废水处理 261-084-45 3072.9

七、项目主要污染物产生及预计排放情况

类型	排放源			污染物名称	产生浓度mg/m3	产生量kg/a	排放浓度mg/m3		排放速率kg/h	排放量t/a	排放去向
大气污染物	无组织废气	施工期		粉尘	-	-	-		-	-	大气
		运营期		NH3	-	-	-		-	-
				H2S	-	-	-		-	-
	有组织废气	施工期		-	-	-	-		-	-
		运行期		NH3	35.4	510	3.54		0.007	51
				H2S	5.17	74.5	0.517		0.001	7.45
				VOCs	58.3	2520	5.83		0.035	0.252
类型	污染物名称				产生量t/a	处理前浓度mg/L	排放浓度mg/L			排放量t/a	排放去向
水污染物	施工期废水（半年）		COD		0.0369	400	400			0.0369	经化粪池处理后进入厂区污水处理站，最终排入园区污水处理厂
			SS		0.0184	200	200			0.0184
			NH3-N		0.00369	40	40			0.0037
			TP		0.00154	8	8			0.0015
	运营期废水		水量		62664.51	-	-			62664.51	连云港化工产业园区污水处理厂
			COD		1566.61	25000	180			12.53
			SS		18.8	300	63.5			5.64
			氨氮		28.2	450	20			0.83
			总氮		34.47	550	35.6			3.16
			总磷		0.19	3.0	0.8			0.045
			苯胺类		9.4	150	1.6			0.13
			甲醛		3.51	0.22	1			0.14
			总锌		0.16	0.01	2			0.01
			石油类		10.85	0.68	10			0.62
			甲苯		0.37	0.023	0.1			0.017
类型	污染物名称				产生量t/a	处理处置量t/a		综合利用量t/a		外排量t/a	备注
固体废物	施工期 （半年）		建筑垃圾		1.5	1.5		0		0	委托处理
			生活垃圾		0.72	0.72		0		0	委托环卫部门处理
	运营期		污泥		50	50		0		0	委托处理
			蒸发析盐废盐		3072.9	3072.9		0		0	委托处理
			废活性炭		18.57	18.57		0		0
噪声	施工期		施工机械、运输车辆产生的噪声，噪声源强一般在75-90dB(A)之间。					加强降噪措施，禁止夜间施工
	运营期		风机噪声、泵					加强降噪措施
主要生态影响:施工期产生的“三废”经过治理都能达标排放；生产过程中产生的废气、固废和职工生活污水以及生活垃圾均得到妥善处理和处置，满足环保要求。项目建成投产后应加强厂区内绿化，确保厂区内无裸土，以改善区域生态环境质量，美化环境，恢复因土建施工而造成的生态破坏。采取以上措施后，本项目对生态环境影响较小。

八、环境影响分析

施工期环境影响简要分析： 一、大气影响分析 在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、开挖、回填、道路浇注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。 如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，可使扬尘减少70%左右。因此，限速行驶及保持路面清洁，同时适当洒水是减少汽车扬尘的有效手段。 施工扬尘的另一种情况是露天堆场和裸露场地的风力扬尘，由于施工需要，一些建材需露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥且有风的情况下，会产生扬尘，这类扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关。根据《江苏省建筑工程施工扬尘污染防治规定》（2016年6月1日）、《江苏省大气污染防治条例》（2015年3月1日），建议施工单位应采取以下措施： ⑴施工标志牌的规格和内容。施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。 ⑵围挡、围栏及防溢座的设置。设置1.8米以上围挡。以上围挡高度可视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。 ⑶土方工程防尘措施。土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。 ⑷建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a)密闭存储；b)设置围挡或堆砌围墙；c)采用防尘布苫盖；d)其他有效的防尘措施。 ⑸建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a)覆盖防尘布、防尘网；b)定期喷洒抑尘剂；c)定期喷水压尘；d)其他有效的防尘措施。 ⑹设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗。 ⑺进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆的防尘措施、运输路线和时间。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。 ⑻施工工地道路防尘措施。施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防止机动车扬尘：a)铺设钢板；b)铺设水泥混凝土；c)铺设沥青混凝土；d)铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施。e)其他有效的防尘措施。 ⑼施工工地道路积尘清洁措施。可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。 ⑽施工工地内部裸地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：a)覆盖防尘布或防尘网；b)铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料；c)植被绿化；d)晴朗天气时，视情况每周等时间隔洒水二至七次，扬尘严重时应加大洒水频率；e)根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂。f)其他有效的防尘措施。 ⑾施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目/100厘米2）或防尘布。 ⑿物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛撒。 ⒀工地周围环境的保洁。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工地周围20米范围内。 采用上述措施后，可有效地控制施工扬尘对周围环境的影响，无组织排放的颗粒物在工地周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，对环境影响小。 二、废水影响分析 施工期废水污染源主要为施工人员生活污水。 施工期生活污水产生量为0.64m3/d。污染物COD、SS、NH3-N、TP的产生浓度分别为400mg/L、200mg/L、40mg/L、8.0 mg/L，产生量分别为0.256kg/d、0.128kg/d、0.0128kg/d、0.0256kg/d、0.00512kg/d。 生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站，最终排入园区污水处理厂，对环境影响很小。 三、噪声环境影响分析 由于施工过程中，各类施工机械可处于施工区内任意位置，但在某一时段内其位置相对固定，因此施工噪声源可近似作为点声源处理，本建设项目在施工过程中不同类型施工机械在不同距离噪声预测值见下表8-1。 表8-1各种施工机械在不同距离的噪声预测值 名称 源强 距声源不同距离处的噪声值dB(A) 20m 40m 50m 60m 80m 100m 150m 200m 300m 400m 装载机 91 78.9 72.9 71 69.4 66.9 64.9 61.4 58.9 55.4 52.9 电焊机 91 78.9 72.9 71 69.4 66.9 64.9 61.4 58.9 55.4 52.9 电钻 76 63.9 57.9 56 54.4 51.9 49.9 46.4 43.9 40.4 37.9 手工钻 78 65.9 59.9 58 56.4 53.9 51.9 48.4 45.9 42.4 39.9 起重机 80 67.9 61.9 60 58.4 55.9 53.9 50.4 47.9 44.4 41.9   结合建筑施工场界噪声限值和上表内容，在无屏障的情形下各施工机械设备昼间在距离噪声源100m处即可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（昼间65dB）；夜间在距离噪声源300处可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类夜间标准（夜间55dB）。针对建筑施工露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度的特点，因此对一些重点噪声设备和声源，提出下面一些治理措施和建议： ⑴在施工过程中，设置围墙和临时隔声围障。 ⑵从规范施工秩序着手，合理安排施工时间（晚间（22:00-6:00））严禁高噪声设备施工，如工艺需要连续施工，必须办理夜间施工许可证，合理布局施工场地，选用良好的施工设备，降低设备声级。 ⑶降低声源的噪声强度 对基础施工过程中主要发声设备：空压机、电锯以及电刨等，在条件允许情况下，应考虑采用其他措施进行代替，如使用水力混凝土破碎机代替风镐，这都将大大降低噪声源强。 ⑷减轻声源叠加影响 施工机械产生的噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，施工单位应采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解，并减少同时作业的高噪施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响。 施工车辆，特别是重型运载车辆的运行线路和时间，应尽量避开噪声敏感区域和敏感时段。经采取上述噪声防治措施后，能大大降低施工噪声对周围环境的影响。施工期噪声污染是短期的、暂时的，一旦施工结束，施工噪声即随之消失。 严格执行本报告表提出的施工期污染防治措施后，使噪声排放符合国家《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定，确保施工噪声对环境敏感保护目标及周围环境不会产生明显影响，因此施工期噪声污染非常小。 四、固体废物影响分析 该项目施工期固废主要是施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾。建筑垃圾主要是基础施工中挖出的土方以及碎砖、废水泥渣等，此类垃圾可用于平整场地等加以利用，生活垃圾交由环卫部门处理，施工期固体废物不会对环境造成危害。 营运期环境影响分析： 一、水环境影响分析 荧光增白剂AMS、荧光增白剂357、荧光增白剂APC、邻磺酸钠苯甲醛生产线产生的工艺废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水经“中和池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂”污水处理措施处理后可达到连云港化工产业园区污水处理厂接管标准，后排入连云港化工产业园区污水处理厂处理。该污水处理设施处理效率见下表8-2。 表8-2  污水处理站各工序处理效果分析表 年产5000吨荧光增白剂AMS、5000吨荧光增白剂357、10000吨荧光增白剂APC、3000吨邻磺酸钠苯甲醛生产线产生的工艺废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水经本项目污水处理站预处理后，水污染物排放总量按原环评批复执行，废水污染物排放浓度达连云港化工产业园区污水处理厂接管标准，排入连云港化工产业园区污水处理厂集中处理，污水处理厂的尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，对地表水环境影响较小。 二、大气环境影响分析 ⑴废气影响分析 本项目会产生很少的诸如VOCs、硫化氢、氨之类的敏感性恶臭物质，其产生部位在厌氧池、缺氧池、好氧池等部位，为了防止废气扩散，这些部位都加盖密闭。本项目建构筑物采用一级水吸收加一级活性炭吸附，处理达标后经15米高排气筒集中排放。风机安装于整个处理系统的后端，使整套废气净化系统内为负压，有效防止废气益出。整套处理系统设计风量为2000m3/h。 经水吸收法处理后污水处理厂的恶臭物质排放量虽然不大，但恶臭物质具有直接感觉性，易对人群产生影响。因此，建议制定以下缓解措施： ①加强管理：在运行操作中要加强管理，污泥浓缩要控制其厌氧发酵，污泥脱水后要及时清运，减少污泥堆存；对一些可覆盖的恶臭污染源进行加盖密封；在夏季对主要恶臭源喷洒恶臭掩蔽剂。 ②加强绿化：绿化工程对改善污水处理站以及泵站区域的环境质量是十分重要的，项目区域内应广植花草树木。在厂区道路两边种植乔灌木等，在厂界边缘地带种植杨、柳等形成防护带、以降低恶臭污染的影响度。 ⑵大气环境防护距离确定 本项目无无组织废气，无大气环境防护距离。 ⑶卫生防护距离 本项目无无组织废气，无需设卫生防护距离。 三、声环境影响分析 1、污染来源及源强 本项目主要的噪声源强及设备数量见表8-3。 表8-3 主要噪声设备情况表 序号 噪声源 等效声级 数量（台） 1 风机 85 1 2 泵 80 2   2、拟采取防治措施 （1）在保证正常生产的前提下优先选用低噪声的设备。 （2）项目拟将新增的潜污泵和潜水泵安置于水下，同时采取减振措施 （3）污泥脱水房采用封闭围护结构；噪声源均采取严格的减振、吸声和密闭建筑隔声等措施。 3、可行性评述 采用隔声罩、隔声门窗均可达到15~20dB（A）的隔声量。 采取以上措施可有效隔声降噪，保证厂界噪声达标。 4、噪声预测 预测项目噪声经隔声罩、防震垫及距离衰减的情况下，对厂界噪声的影响。 声源几何发散衰减的基本公式： LAi=Lp(r0)-20lg(r/r0) 式中： LAi—声源在预测点产生的A声级，dB(A)； r—声源在预测点的距离，m； r0—声源强度测点与声源的距离，m。 预测点的预测等效声级(Leq)计算公式： 式中： Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb— 预测点的背景值，dB(A)。 表8-4 噪声源距离各厂界的距离（单位：m） 作业机械 各声源距离各厂界的距离 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 风机 118 293 152 10 泵 125 288 145 15   预测结果详见下表。 表8-5 噪声预测结果表 作业机械 各声源对厂界噪声贡献值 [dB(A)] 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 风机 29.99 20.96 25.11 45.91 泵 27.62 19.73 23.01 43.52   由上表预测结果可知，项目东、南、西、北厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，本项目可以做到达标排放，故对环境不会造成噪声污染。项目周边无居民等环境敏感目标，不存在噪声扰民现象。所以项目投产后，设备噪声对区域声环境影响较小。 四、固体废物环境影响分析 项目的固体废物主要由污水处理设备产生的污泥、蒸发析盐废盐，废气处理产生的废活性炭、废盐。污泥、蒸发析盐废盐、废活性炭、收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司处置。 综上，只要切实按相关规定加强对固体废物的分类管理和综合处置，便可实现固体废物零排放，本项目固体废物就不会对周围环境产生不良影响。 五、地下水污染影响及防护措施 本建设项目不开采地下水，也不会排放废水至地下水中，不会引起地下水流场或地下水水位变化，本次污水站改造工程前后，项目废水水质、规模也未有较大变化，评价引用其二期环评地下水预测结论，根据结论说明项目对地下水影响不大，满足环境保护要求。 针对可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 ⑴源头控制措施 严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。 ⑵防渗措施 地下水污染防治区是可能会对地下水造成污染的区域，主要为调节池等预处理设施等区域。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，采用下列防渗措施，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要调整。污水混合池的防渗：钢筋混凝土结构。 综上所述，从地下水环境保护角度看，本项目的地下水环境影响是可以接受的。 六、环境管理与监控计划 1、环境管理机构及职责 根据《建设项目环境保护设计规定》的要求，拟建工程应在“三同时”的原则下配套建设相应的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术基础，另一方面科学地管理、监督这些环保设施的运行又是保证治理效果的必要手段。因此，项目运营后，应根据项目技改情况，强化现有环保安全机构，增加相应的监测仪器和专职环保人员，负责环境管理、环境监测和事故应急处理。 2、环境管理措施、建议 为更好地进行环境管理，建议采取以下措施：   ⑴ 经济手段：按污染物流失总量控制原理对厂内各装置分别进行总量控制，并采用职责计奖，超额加奖，签订包干合同等方式，将环境保护与经济效益结合起来。 ⑵ 技术手段：在制定产值标准、工艺条件、操作规程等工作中，把环境保护要求考虑在内，既能促进企业生产发展，又能有效保护环境。 ⑶ 教育培训手段：通过环保教育，提高全体职工的环境意识，自觉控制人为污染；加强职工操作培训，使每一个与环境因素有关的关键岗位人员均能熟练掌握操作技术，避免工艺过程中的损耗量；对污水站具体操作人员进行专门培训，要求其熟练掌握污水处理工艺及操作规范，确保污水站正常运行，使外排废水稳定达标。 ⑷ 行政手段：将环境保护列入岗位责任制，纳入生产调度，以行政手段督促、检查、奖惩，促使各生产车间直至生产岗位按要求完成环境保护任务。 3、环境监测计划 环境监测计划应依托与全厂，与全厂环境监测计划形成一个体系。 ⑴ 废水 对厂污水处理站应安装流量计和COD在线监测仪，进行24小时监控，其余进出水水质水量每日监测一次，监测项目为水量、pH值、温度、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、苯胺类、全盐量等；增加清下水排口监测，且每月监测一次，监测项目为pH值、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、苯胺类等。 ⑵ 废气 ① 废水站废气排口 项目废水站废气排口监测计划为：每半年监测1个生产周期，每周期监测3次，监测项目为废气量、氨、硫化氢。 ② 厂界无组织废气： 无组织废气监测计划为：每半年监测1个生产周期，每周期监测3次，监测项目为硫化氢、氨。 ⑶ 噪声 对厂界噪声每半年监测1天（昼夜各一次）。 项目监测计划汇总见表8-11。 表8-11 项目监测计划汇总表 类型 项目 周期 废水 水量、pH值、温度、COD、SS、氨氮、甲醛、甲苯、石油类、总锌、总氮、总磷、全盐量等 每日1次 废气 污水站排口 废气量、硫化氢、氨 每半年监测1个生产周期，每周期监测3次 厂界废气 硫化氢、氨 每半年监测1个生产周期，每周期监测3次 噪声 厂界噪声 每半年监测1天，昼夜各 1次 将监测结果按年进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门。 七、排污口规范化设置 根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997) 122号文)的要求设置与管理排污口(指废水排放口、废气排气筒和固废临时堆放场所):在排污口附近醒目处按规定设置环保标志牌，排污口的设置要合理，便于采集监测样品、便于监测计量、便于公众参与监督管理。 7.1 废水排污口的规范化设置 根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求，原则上允许企业设立“污水”和“清下水”排口各1个。 废水排口应有如下设施与标志：污水排口设置于厂内污水处理站尾水排放口处，进园区污水管网之前位置，并应便于监测取样，并设置明显的标志。 清下水排口设置于进园区雨水管网之前，并应设置明显标志并装备污水流量计。 本项目为污水站技改项目，项目废水利用现有工程“污水”和“清下水”排口，不新增排口。 7.2 废气排放口的规范化设置 技改项目对有组织废气，通过废气收集系统收集，在污水站设立相应的排气筒，设立标识牌，并预留采样监测孔及监测平台。污水站设置1个排气筒，新建。 7.3 固废排放口的规范化设置 项目生产过程中产生的各种固废存放处要设立明显的固废标志牌，标明固废的种类、成份等。各固废暂存场所应按相关规范建设。技改项目固废暂存场所利用现有工程。

九、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容 类型	排放源(编号)		污染物名称	防治措施	预期治理效果
大 气 污 染 物	施工期		粉尘	洒水、清扫，围墙阻隔等	施工粉尘得到有效控制
	运营期		H2S、NH3、VOCs	一级水喷淋+一级活性炭吸附+15m排气筒	H2S、NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准； VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中限值
水 污 染 物	施工期	生活污水	COD、SS、 NH3-N、TP	化粪池一座（原有）	经化粪池处理后，进入厂区污水处理站，最终排入连云港化工产业园区污水处理厂。
	营运期	荧光增白剂AMS、荧光增白剂357、荧光增白剂APC、邻磺酸钠苯甲醛生产线产生的工艺废水、本项目废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水	COD、SS、氨氮、总磷、总氮、全盐、苯胺	中和池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂	达连云港化工产业园区污水处理厂接管标准后排入连云港化工产业园区污水处理厂集中处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准
固体废物	施工期	建筑垃圾		委托处理	外排量为0
		生活垃圾		环卫部门收集处理
	运营期	污泥		委托处理
		蒸发析盐废盐
		废活性炭
噪声	采取措施可避免或降低施工噪声对环境保护目标的影响，使施工噪声对环境的影响降到最小；合理安排施工时间。
卫生防护距离（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）						本项目无需设置卫生防护距离
总量平衡具体方案						项目不新增水污染总量及因子，不需要申请， H2S：7.45kg/a；NH3:51kg/a；VOCs：252kg/a在区域内平衡
合计
主要生态影响：项目废气、废水、噪声等经治理达标后排放，以减少项目排放的污染物对周边环境的影响。落实本评价提出的污染防治措施后，预期将取得良好效果

表9-1  项目“三同时”验收一览表（单位：万元）

项目名称	增白剂废水-磺酸醛污水处理改造工程项目
类别	污染源	污染物	治理措施	处理效果	投资额/万元	完成时间
废水	荧光增白剂AMS、荧光增白剂357、荧光增白剂APC、邻磺酸钠苯甲醛生产线产生的工艺废水、本项目废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水	COD、SS、氨氮、总磷、总氮、全盐、苯胺等	集水池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂	达连云港化工产业园区污水处理厂接管标准后排入连云港化工产业园区污水处理厂集中处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准	1085	与建设项目同时设计、施工、运行
废气	厌氧、缺氧、好氧池、集水池、均化池、污泥池、压滤机	H2S、NH3、VOCs	一级水吸收+一级活性炭吸附+30m排气筒	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准	5
噪声	各类泵噪声等	噪声	选用低噪声设备、减振、隔声板、设备合理布局、绿化降噪	满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声达标排放	10
固体废物	一般固废	生活垃圾	交由环卫部门处理处置	无固体废物外排	20
		建筑垃圾	委托处理
	危险固废	污泥	委托处理
		蒸发析盐废盐
		废活性炭
绿化		依托厂区现有绿化			0
事故应急措施		利用现有			-
环境管理（机构、监测能力等）		-			-
清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线检测仪等）		雨、污分流；利用现有污水排污口、雨水排污口，排污口附近地面醒目处设置环保图形标志牌			-
“以新代老”措施		污水站产生的废气收集后采用一级水吸收+一级活性炭吸附处理后30m高排气筒排放，代替原采用一车间废气处理设施三级水吸收+二级碱吸收处理。			-
总量平衡具体方案		项目不新增水污染总量及因子，不需要申请，H2S：7.45kg/a；NH3:51kg/a；VOCs：252kg/a在区域内平衡。			-
区域解决问题		-			-
卫生防护距离设置（以设施或厂界设置、敏感保护目标情况等）		本项目卫生防护距离为厂界100米范围。目前此卫生防护距离内无居民点以及其他环境空气敏感目标，今后在此范围内不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。			-
合计					1120

十、结论与建议

一、结论 1.项目选址及产业政策 ⑴产业政策相符性分析 根据《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）》第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“‘三废’综合利用及治理工程”，本项目属于鼓励类项目；根据《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》和“关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》部分条目的通知”，本项目为污水防治技术设备属于鼓励类项目，根据《连云港市工业结构调整指导目录（2015年本）》（连政办发[2015]15号）节能环保第10条“水资源循环利用与节水（污水处理及其再生利用）”，本项目属于鼓励类项目。因此项目的建设符合国家及地方的产业政策。 ⑵相关规划相符性 ①用地规划、选址相符性 本项目位于江苏省连云港化工产业园江苏晋光化工科技有限公司厂区内，对原有废水站进行技改，因此本项目符合相关用地规划，选址是合理的。 ②生态规划相符性 根据《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号），本项目不在《江苏省生态红线区域保护规划》生态红线内，本项目距离新沂河（沂河淌）洪水调蓄区最近距离为1800米，距离灌河洪水调蓄区最近距离2500米，因此符合“生态红线保护规划”的管控要求。 2、环境质量现状 项目所在区域环境空气达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准；灌河和沂南小河监测断面各因子污染指数均<1，水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。 3、环保措施和环境影响分析结论 ⑴废气：本项目恶臭气体主要为厌氧池、缺氧池、好氧池产生的废气，组成成分为H2S、NH3和VOCs。本项目恶臭物质H2S：排放量7.45kg/a、排放速率0.001kg/h、排放浓度0.517mg/m3,NH3:排放量51kg/a、排放速率0.007kg/h、排放浓度3.54mg/m3；VOCs：排放量252kg/a、排放速率0.035kg/h、排放浓度5.83mg/m3收集经一级水喷淋+一级活性炭吸附处理后，H2S和NH3满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中二级标准限值要求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中限值要求，本项目建成后，不会对大气环境造成明显影响。 ⑵废水：本项目废水主要为荧光增白剂AMS、荧光增白剂357、荧光增白剂APC、邻磺酸钠苯甲醛生产线产生的工艺废水、废气吸收水、车间设备冲洗水及生活污水，经“中和池+板框压滤机+6.8t/hMVR降膜蒸发+3.0t/hMVR强制循环+均化池+UASB+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+两级絮凝沉淀池+臭氧氧化池+臭氧脱气池+曝气生物滤池+达标排放池+外排至园区污水处理厂”处理，处理后达接管标准，进入连云港化工产业园污水处理厂进行集中处理，处理后污水达标排放，不会对纳污水体产生较大影响，不会造成水体功能降级。 ⑶噪声：主要产噪设备为风机、空压机等，其噪声值在75~90dB（A）之间。项目拟技术先进的设备，噪声较低，且污泥脱水房采用封闭围护结构，各厂界噪声、敏感点噪声仍然分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）的相应要求。 ⑷固体废物：项目的固体废物主要为污水处理设施产生的污泥、蒸发析盐废盐及本项目废气处理产生的废活性炭，污泥按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，废物代码为802-006-49，污泥产生量为50t/a,与原环评一致； 根据《江苏晋光化工科技有限公司技改项目环境影响报告书》，年产5000吨荧光增白剂AMS（71#）产品副产盐酸（30%）149吨，经过量氢氧化钠吸收后，产生NaCl盐量为71.65t/a，含有机物，按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，废物代码为261-084-45；本次待复产的5个产品，根据原环评年产5000吨荧光增白剂AMS废水中含盐量954.14t/a、10000吨荧光增白剂APC废水中含盐量1005.05t/a、5000吨荧光增白剂357废水中含盐量503.46t/a、3000吨邻磺酸钠苯甲醛废水中含盐量713.09t/a、2500吨联苯二氯苄无工艺废水，根据设计方案废水经MVR蒸发析盐后废水浓度为3000mg/L，则蒸发析盐废盐产生量为3001.28t/a，一车间废气处理中和废水和本次待复产的5个产品工艺废水共产生蒸发析盐3072.9t，按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，废物代码为261-084-45；废活性炭按照《国家危险废物名录》进行鉴别，属于危险废物，类别为HW49中的900-041-49，废活性炭产生量为18.57t/a。蒸发析盐产生的废盐委托吉林省固体废物处理有限责任公司处置；污泥、废活性炭收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司处置。 废盐委托吉林省固体废物处理有限责任公司处置，废活性炭、污泥收集后委托连云港市赛科废料处置有限公司处置，污水处理设施建设项目实施后，有利于区域水环境质量的改善，在认真落实各项环境保护措施、严格执行“三同时”并确保环保设施正常运行的前提下，该项目从环境保护角度分析是可行。 4、总量控制结论 本项目投产后，全厂污染物排放情况见表9-1。 表9-1  本项目污染物“三本帐”核算表（吨/年） 项目 已批项目工程(接管量) 技改项目工程 “以新带老”削减量 接管考核量 进入环境量 技改前后考核量增减量 污染因子 排放 总量① 批复 总量② 技改项目产生量 技改项目削减量 技改项目排放（接管）量 废水 排水量 135554.13 135554.13 62664.51 0 62664.51 -72889.62 62664.51 62664.51 -72889.62 COD 116.89 116.89 100.83 88.3 12.53 -104.36 12.53 3.13 -104.36 SS 5.64 5.64 5.64 0 5.64 0 5.64 0.62 0 氨氮 0.83 0.83 0.83 0 0.83 0 0.83 0.31 0 总氮 3.16 3.16 3.16 0.34 2.82 -0.34 3.16 0.94 -0.34 TP 0.045 0.045 0.045 0 0.045 0 0.045 0.03 0 苯胺类 0.43 0.43 0.43 0.3 0.13 -0.3 0.43 0.03 -0.3 甲醛 0.22 0.22 0.22 0.16 0.06 -0.16 0.06 0.06 -0.16 总锌 0.01 0.01 0.01 0 0.01 0 0.01 0.06 0 石油类 0.68 0.68 0.68 0.05 0.63 -0.05 0.63 0.06 -0.05 甲苯 0.023 0.023 0.023 0.017 0.006 -0.017 0.006 0.006 -0.017 废气 二乙醇胺 0.25 0.25 0 0 0 0 0.25 0.25 0 粉尘 1.9 1.9 0 0 0 0 1.9 1.9 0 邻氯苯甲醛 0.27 0.27 0 0 0 0 0.27 0.27 0 氯化氢 0.7 0.7 0 0 0 0 0.7 0.7 0 吗啉 0.48 0.48 0 0 0 -0.19 0.29 0.29 -0.19 石油醚 2.05 2.05 0 0 0 0 2.05 2.05 0 乙二胺 0.38 0.38 0 0 0 0 0.38 0.38 0 苯胺类 0.4 0.4 0 0 0 0 0.4 0.4 0 硫化氢 0 0 0.0745 0.067 0.00745 0 0.00745 0.00745 +0.00745 氨 0 0 0.51 0.459 0.051 0 0.051 0.051 +0.051 VOCs 0 0 2.52 2.27 0.25 0 0.25 0.25 +0.25 固废 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注：环评批复总量由《关于对江苏晋光化工科技有限公司年产10000吨荧光增白剂APC、5000吨荧光增白剂353等5个产品技改项目环境影响报告书的批复》（连环审【2015】13号）全厂污染物总量而来。 本项目污染物排放总量控制指标为： 废气： H2S 7.45kg/a；NH3:51 kg/a；VOCs:252kg/a 废水：废水量62664.51t/a、COD：12.53t/a、SS：5.64t/a、氨氮0.83 t/a、总氮2.82 t/a、总磷0.045t/a、苯胺类0.13t/a、甲醛0.06 t/a、总锌0.01 t/a、石油类0.63 t/a、甲苯0.006 t/a； 固废：0。 技改完成后全厂污染物排放总量控制指标为： 废气：二乙醇胺0.25t/a、粉尘1.9t/a、邻氯苯甲醛0.27t/a、氯化氢0.7t/a、吗啉0.48t/a、乙二胺0.38t/a、苯胺类0.4t/a、硫化氢0.00745t/a、氨0.051t/a、VOCs0.252t/a 废水：废水量62664.51t/a、COD：12.53t/a、SS：5.64t/a、氨氮0.83 t/a、总氮2.82 t/a、总磷0.045t/a、苯胺类0.13t/a、甲醛0.06 t/a、总锌0.01 t/a、石油类0.63 t/a、甲苯0.006 t/a； 最终进入环境量：废水量62664.51t/a、COD：3.13t/a、SS：0.62t/a、氨氮0:31 t/a、总氮0.94 t/a、总磷0.03 t/a、苯胺类0.03 t/a、甲醛0.06t/a、甲苯0.006 t/a、总锌0.06 t/a、石油类0.06 t/a； 固废：0。 综上所述，江苏晋光化工科技有限公司废水提升改造工程项目建设符合国家产业政策；拟采用的各项污染防治措施合理、有效，水、气污染物、噪声均可实现达标排放，固体废物可实现零排放；项目投产后，对周边环境污染影响不明显；环保投资可基本满足污染控制需要。因此在下一步的工程设计和建设中，如能严格落实建设单位既定的污染防治措施和本报告表中提出的各项环境保护对策建议，从环保角度分析，本项目的建设是可行的。

二、环保要求及建议 ⒈严格执行“三同时”制度，确保项目污染治理设施的实施。 ⒉建设项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式，设置合理的环境管理体制和机构，强化企业职工的环保意识，确保厂内所有环保治理设施的正常运行。 ⒊进一步推行清洁生产，加强管理，严格执行有利于清洁生产的管理条例，实行对员工主动参与清洁生产的激励措施等。

预审意见：                                     公  章   经办人：                 年    月     日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：                                                                         公  章                         经办人：            年     月     日

审批意见：                                                                       公  章                                   经办人：      年    月     日

附图4 平面布置图
 

附图5  项目在厂区内的位置图